制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案.docVIP

17 - 制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案 一．烘炉、煮炉目的 1.1 烘炉目的 转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。 考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。 考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。 通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。 烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。 1.2 煮炉目的 煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。 考察废热系统施工质量及设计情况。 通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。 二．烘炉、煮炉前的检查 2.1 转化炉的检查 烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。 炉管的焊接及工艺评价； 炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况； 烧嘴的安装及清洁情况； 清除炉里的杂物并清洁视镜； 炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。 2.2 废热锅炉系统的检查 内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认； 检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏； 过热蒸汽出口安全阀设定完毕； 废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。 三．烘炉煮炉具备的条件 3.1 烘炉具备条件 装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。 压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。 仪表及DCS系统调试合格并正常运行，联锁系统调试完毕，有专人负责并做好记录。 锅炉给水系统水运结束。 炉子经检查、鉴定合格。 水、电、气、风、燃料能正常供给并满足工艺要求。 所有保温工作已完成。 燃料系统N2置换合格，采样分析O2＜0.5％，界区盲板已倒通，合格的燃料气随时可引入瓦斯分液罐V4002。 安全、消防设施均已落实。 烘炉前，应标出转化炉管，集合管对炉体的相对位置，调整弹簧吊架上的螺帽，上紧力应相同，以便检查各炉管的膨胀情况。同时取出弹簧吊架的插销，防止炉管损坏。 冷氮循环发现的问题均已全部解决，转化炉负压表已安装好。 周围环境卫生清扫干净，易燃易爆品搬走。 劳保用具备好。 3.2 煮炉具备条件 中压给水引入装置界区，加药泵P4003/AB标定完毕，处于备用状态。 锅炉系统仪表经校验试运合格，处于备用状态，压力表手阀、放空系统畅通。 公用工程系统均畅通切保证足够供应。 所需药品（NaOH、Na3PO4）准备充足并运至现场。 产汽系统经水冲洗和水压试密合格。 安全、消防设施均已落实。 周围环境卫生清扫干净，易燃易爆品搬走。 劳保用具备好。 做好煮炉升温曲线，准备好相应的记录表格。 四．烘炉煮炉前的准备工作 4.1 烘炉前的通风 打开转化炉F4001所有防爆门，看火孔，通风6~7天后关闭；关闭所有燃烧器前燃料气阀门，准备好点火工具。 4.2 资料准备 烘炉曲线、煮炉升压曲线、火嘴分布图等资料上墙，记录表格齐全。 4.3 改好烘炉煮炉流程 建立冷氮循环流程 N2→C4001→E4006→E4007→R4001→R4002A→R4002B→F4001→E4001→R4003→E4002AB→E4003→V4003→E4004→V4004→E4005→V4005→C4001 打通以下给水流程 除氧水→E4003→E4002AB→V4007 4.4 产汽系统充水 除氧水（已分析合格）由界区经E4003、E4002AB引入至V4007。 当V4007液面达到50％时，产汽系统充水完毕。 通过V4007、转化对流段的蒸汽发生段、E4001定排，连排放水冲洗几次，当V4007、蒸汽发生段、E4001冲洗清洁以后，同时停止排污和进水。 4.5 碱煮药液的配制 煮炉药液的加注量 药品名称 加药量（kg/t水） NaOH 5～6 Na3PO4 5～6 转化炉余热锅炉、转化气余热锅炉的有效水容积为18.5m3，经计算，纯氢氧化钠100％计算应加111kg，纯磷酸钠同样应加111kg。 煮炉药液的配制加注方法 先将溶解器V4015（容积为0.235×2 m3）东西两槽内各收水至见玻璃板液位，然后将所需碱液平均加到溶解器的东西两槽，再将磷酸三钠平均加到东西两槽。加水至满液