数控车床 数控机床的编程与操作课件教案.pptVIP

;第1章 数控加工编程基础;1.1数控机床的基本知识;2.数控机床的产生和发展 数控机床主要是为了实现复杂多变零件的自动化加工而产生的，数控机床的发展，依赖于电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 ;1.1.2数控机床的组成及加工原理;;1.1.3 数控机床的分类 ;（2）闭环伺服系统 工作原理：数控装置发出位移指令脉冲，经电动机和机械传动装置使机床工作台移动，安装在工作台上的位量检测器把机械位移变成电学量，反馈到输入端与输入信号相比较，得到的差值经过放大和变换，最后驱动工作台向减少误差的方向移动。如果输入信号不断地产生，则工作台就不断地跟随输入信号运动。 特点：闭环伺服系统的位置检测装置安装在机床工作台上，将工作台的实际位置检测出来并与CNC装置的指令进行比较，用差值进行控制，因而可以达到很高的定位精度，同时还能达到较高的速度。在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。由于系统增加了检测、比较和反馈装置，所以结构比较复杂，不稳定因素多，调试维修比较困难 .;（3）半闭环伺服系统 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。 特点：半闭环控制系统伺服机构没有将丝杠螺母机构齿轮机构等传动机构包括在闭环中，所以这些传动机构的传动误差仍然会影响移动部件的位移精度。但半闭环伺服系统将惯性大的工作台安排在闭环之外，系统调试较容易，稳定性好。所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。;4．按可控制轴数与联动轴数分类 可控制轴数是指系统最多可以控制的坐标轴数目，联动轴数是指数控系统按加工要求控制同时运动的坐标轴数目。 多坐标轴按照一定的函数关系同时协调运动，称为多轴联动。按照联动轴数可以分为： （1）两轴联动 （2）两轴半联动 （3）三轴联动 （4）多坐标联动 ;1.1.4 数控机床的加工特点;1.3 数控机床坐标系;;3、运动方向的规定 JB3051-82中规定：机床某一部件运动的正方向是增大刀具与工件之间距离的方向。 （1）Z坐标 Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，即平行主轴轴线的坐标轴为Z坐标。 （2）X坐标 X坐标平行于工件的装夹面，一般是水平的。对于工件旋转的机床，X坐标的在工件的径向上，且平行于横向拖板。刀具离开工件旋转中心的方向为X坐标的正方向，X运动的正方向指向右， （3）Y坐标 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y坐标的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手笛卡尔直角坐标系来确定。 ;图1-10 机床坐标系;1.3.2机床原点与机床参考点;图1-11 车床的机床原点;图1-13 数控车床的参考点;1.3.3编程坐标系 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如图1-14所示，其中O2即为编程坐标系原点 ;;1.3.4加工坐标系 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为编程原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 加工原点一般按如下原则选取： (1) 加工原点应选在工件图样的尺寸基准上。 (2) 能使工件方便地装夹、测量和检验。 (3) 尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上，这样可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。 (4) 对于有对称几何形状的零件，加工原点最好选在对称中心点上。 ;1.4 数控加工的工艺设计;1.4.2 数控加工零件图的工艺性分析;1.4.3数控加工的工艺设计;3．加工顺序的安排 ① 基面先行原则 ② 先粗后精原则 ④ 先面后孔原则 ③ 先主后次原则 4．零件的定位与夹具的选择 （1）定位与夹紧方案的选择 ① 尽可能使设计基准、工艺基准与编程计算基准统一。 ② 减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机人工调整时间长的装夹方案。 ④ 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 ;（2）选择