数控车床加 工工艺与编程操作资源第十二讲课件教案.pptVIP

普通高等教育“十一五”国家级规划教材;第四章 数控车床（华中数控）编程与操作（二）第二节 华中（HNC-21/22T）系统基本编程指令（二）;1）相对补偿形式。如图4-9所示，在对刀时，通常先确定一把刀为基准（标准）刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对基准刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非基准刀具相对于基准刀具之间的偏置值△x、△z进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。 2）绝对补偿形式。即机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系，如图4-10所示。 ;*;刀具使用一段时间后，会因磨损而使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。各刀的磨损补偿只对该刀有效（包括基准刀）。 刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具偏置补偿号。例如T0303表示选用3号刀具和3号刀补。 刀具补偿号是刀具偏置补偿寄存器的地址号，该寄存器存放刀具的X轴和Z轴偏置补偿值、刀具的X轴和Z轴磨损补偿值。 T加补偿号表示开始补偿功能。补偿号为00表示补偿量为0，即取消补偿功能。系统对刀具的补偿或取消都是通过拖板的移动来实现的。; ⑵刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40。 数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。切削加工时，刀具切削点在刀尖圆弧上变动，在切削内孔、外圆及端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但在切削锥面和圆弧时，会造成过切或少切现象（见图4-11）。此时，可以用刀尖半径补偿功能来消除误差。 刀尖圆弧半径补偿是通过G41/G42/G40代码及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号来加入或取消半径补偿的。其程序段格式为： X____ Z____;*;注意： ①G41／G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值）由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 ②刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。 ③注意上手刀和下手刀G41/G42的区别，见图4-12。 刀尖圆弧半径补偿寄存器中，定义了车刀圆弧半径及刀尖的方向号。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，从0～9有十个方向，如图4-13所示，·表示刀具刀位点，＋表示刀尖圆弧中心位置。;*;*;％0005 ； 程序名 N10 G92 X40 Z5 T0101 ； 建立工件坐标系，换1号刀，定义起刀点的位置 N20 M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000r/min N30 G96 S80 ； 恒线速度有效，线速度为80m/min N40 G00 X0 ； 刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速 N50 G95 G01 G42 Z0 F0.1 ；加入刀具圆弧半径补偿，工进接触工件，每转进给 N60 G03 U24 W-24 R15 ； 加工R15圆弧段 N70 G02 X26 Z-31 R5 ； 加工R5圆弧段 N80 G01 Z-40 ； 加工φ26外圆 N90 G00 G40 X40 Z5 ； 取消半径补偿，快退回起刀点 N100 G97 S300 ； 取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转 N110 M30 ； 主轴停转、主程序结束并复位;11．螺纹切削指令G32 （25Min） 指令格式为：G32 X（U）__ Z（W）__ R__ E__ P__ F__； 螺纹切削分为单行程螺纹切削、螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。 单行程螺纹切削指令G32程序段格式为： G32 X（U）___ Z（W）___ R___ E___ P___ F___； G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行，如图4-14所示。切削螺纹一般分四步形成一个循环：进刀（AB）→切削（BC）→退刀（CD）→返回（DA）。这四个步骤均需编入程序。;X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。 U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。 R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z向退尾量；E为X向退尾量，R