数控车床加 工工艺与编程操作资源第四讲内容资料.pptVIP

普通高等教育“十一五”国家级规划教材;第二章 数控加工技术基础（二）第二节 金属切削过程的基本规律及应用（一）;*;*;*; 3．第三变形区的变形 第三变形区的变形是指工件过渡表面和已加工表面金属层受到切削刃钝圆部分和后面的挤压、摩擦而产生塑性变形的区域，造成表层金属的纤维化和加工硬化，并产生一定的残余应力。第三变形区的金属变形，将影响到工件的表面质量和使用性能。 以上分别讨论了三个变形区各自的特征。但必须指出，三个变形区是互相联系而又互相影响的。金属切削过程中的许多物理现象都和三个变形区的变形密切相关。研究切削过程中的变形，是掌握金属切削加工技术的基础。 ; 二、积屑瘤与鳞刺（10 Min） 1．积屑瘤 ⑴积屑瘤及其特征。切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近黏结一硬度很高（通常为工件材料硬度的2～3.5倍）的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤，如图2-11所示。 ⑵积屑瘤的成因及其抑制措施。 影响积屑瘤的因素很多，主要有工件材料、切削速度、切削液、刀具表面质量和前角以及刀具材料等切削条件。 1）切削速度。实验研究表明，切削速度是通过切削温度对前刀面的最大摩擦系数和工件材料性质的影响而影响积屑瘤的，控制切削速度使切削温度控制在300℃以下或500℃以上，就可以减少积屑瘤的生成，所以具体加工中采用低速或高速切削是抑制积屑瘤的基本措施。 ;*; 2．鳞刺 鳞刺是已加工表面上出现的鳞片状反刺，如图2-12（a）所示。它是一较低的速度切削塑性金属时（如拉削、插齿、滚齿、螺纹切削等）常出现的一种现象，使已加工表面质量恶化，表面粗糙度值增大2～4级。 鳞刺生成的原因是由于部分金属材料的黏结层积，而导致即将切离的切屑根部发生断裂，在已加工表面层留下金属被撕裂的痕迹[见图2-12（b）]。与积屑瘤相比，鳞刺产生的频率较高。避免产生鳞刺的措施与积屑瘤类似。 ;*;三、影响切削变形的因素（10 Min） ⑴工件材料。实验结果表明，工件材料强度和硬度越高，变形系数越小；而塑性大的金属材料变形大，塑性小的金属材料变形小。 ⑵刀具前角。前角越大，变形系数越小。这是因为增大前角可使剪切角增大，从而使切削变形减小。 ; ⑶切削速度。切削速度vc与切削变形系数ξ的实验曲线如图2-13所示，中低速切削30钢时，首先切削变形系数ξ随切削速度的增加而减小，它对应于积屑瘤的成长阶段，由于实际前角的增大而使ξ减小。而后随着速度的提高，ξ又逐渐增大，它对应于积屑瘤减小和消失的阶段。最后在高速范围内，ξ又随着切削速度的继续增高而减小。这是因为切削温度随vc的增大而升高，使切削底层金属被软化，剪切强度下降，降低了刀和屑之间的摩擦系数，从而使变形系数减小。此外，当切削速度vc很高时，切削层有可能未充分滑移变形就成为切屑流出，这也是变形系数减小的原因之一。 ⑷切削厚度。由图2-13可知，当进给量增加（切削厚度增加）时，切削变形系数减小。 ;*;四、切削力 （15 Min） 1．切削力的来源及分解 切削力来源于三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力，以及切屑、工件与刀具间的摩擦力。如图2-14所示，作用在前刀面上的弹、塑性变形抗力Fnγ和摩擦力Ffγ；作用在后刀面上的弹、塑性变形抗力Fnα和摩擦力Ffα。它们的合力Fr，作用在前刀面上近切削刃处，其反作用力 ，作用在工件上。 为便于分析切削力的作用和测量，通常将切削力分解成如图2-15所示的三个互相垂直的分力。 ;*;*;⑴主切削力Fc。垂直于基面，与切削速度方向一致（Y方向）。功率消耗最大，是计算刀具强度、机床切削功率的主要依据。 ⑵背向力Fp。X方向分力，是验算工艺系统刚度的主要依据。 ⑶进给抗力Ff 。Z方向分力，是机床进给机构强度和刚度设计、校验的主要依据。;2．影响切削力的主要因素 ⑴工件材料的影响。工件材料的强度、硬度越高，剪切屈服强度越高，切削力就越大。强度、硬度相近的材料，塑性、韧性越大，则切削力越大。 ⑵切削用量的影响 1）背吃刀量和进给量。ap加大一倍，切削力增大一倍；f加大一倍，切削力增大68％～86％。 2）切削速度。切削速度对切削力的影响如图2-16所示。 ;*;⑶刀具几何角度的影响。前角γo增大，变形减小，切削力减小；主偏角kr增大，Fp减小、Ff增大；刃倾角λs减小，Fp增大、Ff减小，对主切削力Fc的影响不显著。 ⑷刀具磨损的影响。后刀面磨损形成零后角，且刀刃变钝、后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦加剧，使切削力增大。 ⑸切削液的影响。润滑作用为主的切削油可减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力。;五、切削热与切削温