数控车床数 控编程精讲精练精典课件.pptVIP

6.常用编程指令的含义与格式 G00快速点定位指令的应用实例 快速定位G00 图示的定位指令如下： G50 X200. Z260.； G00 X40. Z232.； 或G00 U-160. W-28. 6.常用编程指令的含义与格式 6.2 G01—直线插补指令 格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_； 其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。 机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。 通常，在车削端面、沟槽等与x轴平行的加工时，只需单独指定X(或U)坐标；在车外圆、内孔等与Z轴平行的加工时，只需单独指定Z(或W)值。 在车削圆锥时，需要同时指定X(U)和Z(W)终点坐标值。 6.常用编程指令的含义与格式 插补的基本概念 需要指出的是，刀具的运动轨迹是折线，而不是光滑的曲线。刀具不能严格地沿着要求的曲线运动，只能沿折线逼近所要加工的曲线。一般已知运动轨迹的起点坐标，终点坐标和轨迹的曲线方程，由数控系统计算出各个中间点的坐标，插入、补上运动轨迹的坐标值，通常把这个过程称为插补。 插补有多种方法，最常用的是逐点比较插补法和数字积分插补法 每进给一步,算一次偏差,比较一次,决定下一步的进给方向. 具有速度快,脉冲分配均匀,易实现多轴联动等优点. 6.常用编程指令的含义与格式 O301 N1 G50 X200. Z100. ； N5 G99 M03; N10 T0100; N20 G00 X30. Z5.; N30 G01 X50. Z-5.F0.1； N40 Z-45.； N50 X80. Z-65.； N60 G00 X200 .Z100.; N70 M30； 步骤：1、建立坐标系 2、选择进给方式 3、启动主轴 4、选择刀号 5、编写程序内容 6、程序结束 步骤：1、建立坐标系 2、选择进给方式 3、启动主轴 4、选择刀号 5、编写程序内容 6、程序结束 O123 程序名(程序号) G50 X150. Z60. ； 建立坐标系 G99 M03 ; 设定转进给、起动主轴 T0100 ; 选择1号刀 N10 G00 X20. Z60. ；刀具快速定位 N12 G01 Z0. F0.2 ； 车削φ20外 圆走 圆走刀0.2mm/r N14 G00 X22. Z60. ； 退刀 N16 X15. ； 快速进刀 N18 G01 Z10. ； 车φ15外圆 N20 G00 X17. Z60. ； 退刀准备下一步车削 N22 X10. ； 快速进刀 N24 G01 Z25. ； 车φ10外圆 N26 G00 X150. Z60. ; 返回起刀点 N28 M30 ； 程序结束 6.常用编程指令的含义与格式 6.常用编程指令的含义与格式 6.3 G02、G03---圆弧插补指令 指令格式: G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___； X/U —圆弧终点坐标, X轴 (X为工件坐标系的绝对坐标值, U为从现在到目标之增量值). Z/W — 圆弧终点坐标, Z轴 (Z为工件坐标系的绝对坐标值, W为从现在到目标之增量值).