热加工工艺 基础第二章 第四节 板料冲压知识内容.pptVIP

第二章 金属塑性成形 第四节 板料冲压（P93）; 板料冲压的特点：（P93） ;;二、冲裁（P94）;;2、模具间隙（P95） 模具间隙对冲裁质量和模具寿命有重大影响，是冲裁的重要工艺参数。 间隙合适，上下裂纹重合，断口表面平整，毛刺小，冲裁力小。 间隙太大，材料的拉伸变形增大，塌角、毛刺、剪裂带均增大，冲裁质量恶化； 间隙太小，上下裂纹不重合，断口中部出现撕裂，毛刺也会增大，还会加速模具模损，冲裁质量很快恶化； （1）简化模具制造，降低生产成本。 （2）考虑排料方便，节约原材料。 如图为四种不同排样方法消耗材料的对比。 排样可分为无搭边排样（图d）和有搭边排样（如图a、b、c)。 ;;;（4）R和L继续减小，板料内侧开始于凸模的工作表面接触。 （5）L2段以外语凸模接触向反方向弯曲。 （6）R\L继续减小. （7）板料与凸凹模完全贴合。 ;三、弯曲： 如图所示变形区外层金属受切向拉应力作用，发生伸长变形； 内层金属受切向压应力作用，产生压缩变形； 在这两个应力-应变区之间存在一个不产生应力和应变的中性层，位置在板料的中心部位。 板料的外层金属产生的拉伸量最大，所受的拉应力最大，甚至可能被拉裂。 ; 弯曲变形区的外表层存在最大的切向拉应力和最大的伸长变形，是最危险的部位，如果最大拉应力超过材料的强度极限，则会造成板料破裂。 最大拉应力与弯曲半径，板料厚度，材料性能有关。 为了防止拉裂，（1）应尽量选用强度高而塑性好的材料。（2）限制弯曲半径，使实际弯曲半径大于材料允许的最小半径。（3）并在下料时，使拉应力方向和锻造流线方向一致。如图所示。 （4）防止板料表面划伤。 ; 2、弯曲件弹复（回弹）： 塑性弯曲使板料产生弹性变形和塑性变形，当外载荷去除后，弹性变形部分恢复，从而使板料产生与弯曲方向相反的变形 。 如图所示。; 2、弯曲件弹复（回弹）：; 2.弯曲件弹复（回弹）：;2.弯曲件弹复（回弹）：;2.弯曲件弹复（回弹）：;;;;;;;;;;;（3）翻边：是使平板坯料上的孔或外圆]获得内、外凸缘???变形工步。如图所示。 翻边生产过程;六、典型冲压件工序实例;练习:弹复现象会影响弯曲件的尺寸精度， 弯曲半径越大，弹性变形所占比例越大，弹复角越_____； 弯曲半径不变时，弯曲角越大，弹复角越_____。 练习:冲孔时，工件尺寸为_____模尺寸， 落料时，工件的尺寸为_____尺寸。 练习：拉深变形过程中，底部和侧壁的拉应力应限制在不使材料发生塑性变形内，而环形区内的径向拉应力应达到或超过材料的（ ），任何部位的应力总和应小于（ ），否则会造成拉穿缺陷。 屈服极限 B. 强度极限 C.比例极限 D.弹性极限