pe工程师述职报告(共6篇).docx

pe工程师述职报告(共6篇) 　　PE工程师的职责和能力要求　　ＰＥ效率改善的最佳途径　　ＰＥ主要分析技术　　PE工程师工作内容：　　PE应具备三个基本条件：　　1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；　　三点观念：　　1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；　　多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。　　PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；　　PE工程师岗位的特殊性:　　1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析\改善；　　4.协助产线进行人员的教育训练；　　5.新料件的承认、ECR的确认、发行；　　1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;　　2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;　　5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商　　;　　6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;　　7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;　　10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才PE角色认知：　　PE常用分析手法　　☆ECRS分析原则，5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法，五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。　　程序分析的目的:　　程序分析基本原则　　?尽可能取消不必要的工序；?合并工序，减少搬运；?安排最佳的顺序；?使各工序尽可能经济化；?找出最经济的移动方法；?尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧　　★一个不忘----不忘动作经济原则；　　★四大暗示----取消、合并、重排、简化；★五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待；★5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。★5WHY----凡事都要问五个为什么　　六问表　　5W现行方法WHY分析　　改进-　　WHAT做什么为什么做是否必须做？WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好　　WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法　　把握现状原因调查问题纠正通过“差错防止”过程进行预防3.“5个为什么”漏斗　　4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状第二部分:原因调查　　5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析：运用5个“为什么”分析什么是:为什么一为什么分析法？　　PIE工程师述职报告　　我于XX年5月4日进入韦得电子有限公司工程部，任工程部PIE一职，三个多月来，我牢记公司赋于我的工作任务，严于律己、勤于学习、努力工作，在各级领导和各位同事的支持和配合下，工作上取得了一定的成绩。　　现将我履行职责的具体情况汇报：一、工作的首要任务是优化、改善产品的工艺流程：　　1.运用自己的所学的IE知识再结合生产线上的实际情况，对产线上产品的工艺流程进行分析、剔除、合并，优化工艺流程。　　2.制作及改良产线所需的工装夹治具，降低员工的作业疲劳度，提高产品生产效率，提升产品品质。　　3.着手对产线进行标准工时管理，消除产线堆积作业，实行流水作业，消除工序瓶颈，平衡产线工序。　　二、制作标准作业指导书，指导员工标准作业：　　1.改版和升级公司现有的作业指导书版式，增加图片描述，减少繁琐的文字叙述，达到通俗易懂，言简意赅的效果。　　2.不断完善作业指导书的正确性、实用性，指导性，使得产品所需的物料、生产使用工具、工艺流程、标准工时，作业人数都一目了然。　　3.制作产线每款机种的作业指导书，当研发部发下产品样板下来时，则立即着手对样板进行工艺分解、组装，拟制出产品作业指导书和工艺流程。　　三、产品制程的分析：　　1.加强对生产线上作业