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rh炉成本分析报告 　　【摘要】本文通过对rh炉正常生产时蒸汽系统的研究，将转炉回收的蒸汽引入rh炉蒸汽系统，减少外部蒸汽消耗，降低能源成本，并找到最佳的蒸汽使用方案。　　【关键词】rh；转炉；蒸汽　　【abstract】throughtheresearchofrhfurnaceinnormalproductionofsteamsystem，steamintothesteamrecoverysystemofrhconverterfurnace，reduceexternalsteamconsumption，reduceenergycosts，andfindthebestsolutionusingsteam.0前言　　钢铁行业面对目前严峻的市场形势，如何降低生产成本成为钢厂是否能够生存的前提条件，所以rh利用转炉回收蒸汽进行冶炼就成为一项重要的降成本措施。山东钢铁集团济钢板材有限公司炼钢厂120t区域rh炉为奥钢炼技术，设备先进、自动化程度高。该套rh炉抽真空用介质为蒸汽，蒸汽系统由济钢设计院设计配套，蒸汽来源为我厂120t转炉余热回收蒸汽。为了稳定生产、降低能源消耗，现对我厂蒸汽系统现状及rh炉与转炉的蒸汽系统生产情况进行研究，找到最佳的能源使用方案。　　1蒸汽系统现状　　我厂蒸汽系统由3座120吨转炉、3台60m3汽包、3台80m3蓄热器、2台112m3蓄热器、1座vd锅炉等组成。1#、2#、3#蓄热器与4#、5#蓄热器分属两套系统，蒸汽不能够互相备用；vd锅炉只给vd炉提供蒸汽。3座120吨转炉班回收蒸汽300～350吨，在rh炉之前主要用户为总公司蒸汽管网和我厂自用，输往总公司蒸汽管网的流量为240吨/班左右，我厂自用蒸汽120吨/班左右，蒸汽回收量与输出量基本持平；vd锅炉最大允许蒸汽产量为19吨/小时。　　2rh炉蒸汽参数要求　　根据外方专家的要求，rh炉正常生产时蒸汽系统必须满足以下条件：　　1）压力保持在～之间；　　2）温度在200～220℃之间；　　3）流量大于19吨/小时。　　3rh炉蒸汽系统生产过程工艺参数分析　　1）处理时间24分钟、蒸汽量、流量16-21t/h、蓄热器压力、调节后压力、电加热器进口温度191-197℃、电加热器出口温度206-228℃。分析：　　①本炉生产时相关转炉生产情况为：3座转炉连续生产，无补炉、套出钢口等情况；②蒸汽压力、温度、流量等参数能够满足抽真空及外方专家的要求；　　③蒸汽压力下降较快，从开始的以上下降到；　　④流量稳定后，温度最高208℃。　　2）处理时间25分钟、蒸汽量、流量15-19t/h、蓄热器压力、调节后压力、电加热器进口温度180-185℃、电加热器出口温度201-225℃。分析：　　①本炉生产时相关转炉生产情况为：2座转炉连续补炉或套出钢口，生产间隙小于10分钟，在此期间另两座转炉连续生产；　　②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求。　　3）处理时间30分钟、蒸汽量10t、流量15-20t/h、蓄热器压力、调节后压力、电加热器进口温度188-196℃、电加热器出口温度209-216℃。分析：　　①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉补炉或套出钢口，另两座转炉连续生产，　　生产间隙小于10分钟；　　②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求；　　③、蒸汽压力一直在低位状态下运行。　　4）处理时间22分钟、蒸汽量、流量18-22t/h、蓄热器压力、调节后压力、电加热器进口温度194-200℃、电加热器出口温度192-215℃。分析：　　①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉检修，2座转炉同时生产，生产间隙小于10分钟；　　②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求。　　5）处理时间29分钟、蒸汽量、流量13-25t/h、蓄热器压力、调节后压力、电加热器进口温度162-194℃、电加热器出口温度190-210℃。分析：　　①本炉生产时相关转炉生产情况为：2座转炉连续生产，生产间隙大于20分钟，无补炉、套出钢口等操作；　　②蒸汽压力、温度、流量等不能够满足抽真空及外方专家的要求。　　6）处理时间32分钟、蒸汽量、流量14-25t/h、蓄热器压力、调节后压力、电加热器进口温度166-193℃、电加热器出口温度194-215。分析：　　①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉连续生产，另外两座转炉同时补炉或检修；②蒸汽压力、温度、流量等不能够满足抽真空及外方专家的要求；　　③因蒸汽不合要求，停止抽真空，同时检测真空度。　　4结论　　1）3座转炉正常生产或1座转炉检修，另2座转炉连续生产或生产间隔小于10分钟等情况，能够满足rh炉生产要求。　　2）2座转炉连续