新版第六章 工艺规程设计精品课程.pptVIP

机械制造技术基础;制订机械加工工艺规程的步骤及内容 ;实例：CA6140车床拨叉（中批量生产） HT200;6.2 机械加工工艺过程设计;6.2.2 工艺路线的拟订 ;（1）常用的加工方法;（2）典型表面的加工工艺路线;2） 内孔表面的加工工艺路线;3） 平面的加工工艺路线;2. 加工阶段的划分 ;划分加工阶段的原因;3. 工序的集中与分散 ;工序的集中与分散各有特点 在制订工艺规程时，应根据生产类型、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体情况，通过综合经济技术分析后决定采用哪种工艺路线。 一般情况下，工序分散在较大批量生产时采用。 传统流水线、自动线 多品种、生产批量较小时，多采用工序集中。 随着数控机床以及柔性制造系统的技术进步，现代生产工艺多趋于采用工序集中方式 。;4. 加工顺序的安排 ;（2）热处理及表面??理工序的安排;题1：试简要安排图示零件的加工工艺过程;题2：简要安排中批量加工图示零件的机械加工工序， 选择各工序加工时的定位基准并说明理由。 ;6.4. 加工余量及工序尺寸;（2）有关尺寸和加工余量的概念 ;加工余量;平面和回转面加工时的工序余量 ;（b）;（a）被包容面（轴）;（1）加工总余量等于各工序间余量之和:; ;3.影响加工余量的因素： ; （3）上工序的尺寸公差（ ） 从图6-9可以看出， 在工序间余量内包括上工序的尺寸公差。; ; （5）本工序的安装误差（ ）这一项误差包括定位误差（包括夹具本身的误差）和夹紧误差。例如图6-12所示，若用三爪自定心卡盘夹紧工件外圆磨内孔时，由于三爪自定心卡盘本身定心的不准确，因而使工件中心与机床回转中心偏移了一个e值，使内孔磨削余量不均匀。为了加工出内孔，就需要在磨削余量上增大2e值。;（4）由于（ ）和（ ）具有方向性，因此它们的合成应为向量和。根据以上分析，可以建立工序间最小余量的计算式： 对于平面加工，单边最小余量为： 对于外圆和内孔加工，双边最小余量为： 当具体应用这种计算式时，还应考虑该工序的具体情况。如车削安装在两顶尖上的工件外圆时，其安装误差可取为零，此时直径上的双边最小余量为： ;对于浮动镗孔，由于加工中是以孔本身作为基准，不能纠正孔轴线的偏斜和弯曲，因此此时的直径双边最小余量为： 对于研磨?珩磨?超精磨和抛光等光整加工工序，此时的加工要求主要是进一步减小上工序留下的表面粗糙度，因此其直径双边最小余量（仅减小表面粗糙度）为： 计算中所需要的 ? ? ? 的数值，可参阅有关的手册。;以外表面加工为例： ;2. 加工余量的确定方法 ;6.4 工序尺寸链 ;尺寸链的主要特征： ;组成环及封闭环的确定;组成环又可按其对封闭环的影响性质分为： ;工序尺寸的极值解法; ;所以;【例6-2】一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图6-17a所示，内孔及键槽的加工顺序是： 1）镗内孔至 2）插键槽至尺寸A。 3）热处理，淬火。 4）磨内孔，同时保证内孔直径 和键槽深度 两个设计尺寸的要求。 ;解： 现在要确定工艺过程中的工序尺寸A及其偏差(假定热处理后内孔没有胀缩)。 为解算这个工序尺寸链，可以做出两种不同的尺寸链图。图6-17a是一个四环尺寸链，它表示了A和三个尺寸的关系，其中 是封闭环，这里还看不到工序余量和尺寸链的关系。图6-17c是把图6-17b的尺寸链分解成两个三环尺寸链，并引进了半径余量Z/2。在图6-17c的上图中,Z/2是封闭环；在下图中， 是封闭环，Z/2是组成环。由此可见，为保证 ，就要控制工序余量Z的变化，而要控制这个余量的变化，就又要控制它的组成环 和 的变化 。工序尺寸A可以由图6-17b解出，也可由图6-17c解出。前者便于计算，后者利于分析。 ;所以;尺寸按对称分布形式标注时：;工序尺寸的概率解法;1）将已知尺寸改写成双向对称偏差形式：;（3）简单工序尺寸的确定 ;例： 某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗——半精镗—