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铸钢件焊补工艺守则 文件编号:GY-JS-04 共 4 页 第 PAGE 4 页 PAGE PAGE 4 铸钢件补焊工艺守则 文件编号：GY—JS—04 编 制： 校 对： 会 签 批 准： 福建政和水轮机制造有限公司 2003年 月 日 铸钢件补焊工艺守则 一、适用范围： 适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。 二、焊前的准备： 1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。 清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。 坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。 表 一 说 明 坡口示意图 对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。 铸件缺陷部位壁厚小于20mm。 一般穿透裂开“V”型坡口。 当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。 铸件缺陷部位壁厚大于20mm。 一般穿透裂开“X”型坡口 坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm相同材质的钢板。 坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。 说 明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。 （2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。 2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二 表二 焊接材料 焊 条 备 注 ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507 ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、Jf27 ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、Jf27 ZG1Cr18Ni9Ti A137、A132 特殊结构选用A237 ZG0Cr13Ni4MO A237 ZG0Cr13Ni6MO A237 ZG20MnSi J506、J507 3、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。 表三 焊条牌号 烘干温度（0C） 烘干时间（h） 备 注 J426 250~3500C 1~2h J427 300~4000C 1~2h J506、J507 350~4000C 1~2h A132 100~2000C 1~2h A237 200~2500C 1~2h 4、铸件的预热 由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。 一般情况：（1）碳当量Cep0.45时不需预热，但厚度≥60气温低于-50C特大钢性构件时适当预热100~1500C。 注：冲击式转轮水斗焊补时均需预热。 （2）碳当量Cep≥0.45，铸件预热200~3000C，当壁厚较薄10mm，形状简单，缺陷小的不重要件，可不进行预热。 四、焊补方法： 对于焊补短的裂纹可以用直通焊，对称焊，逐步退焊。 对于长的缺陷可用逆向分段焊，跳焊。 对于圆形的缺陷孔，可用环形的焊缝焊补。 铸件表面堆焊，焊纹重叠要求每道焊纹重叠≥1/3焊缝宽度。 在焊补过程中，可用小锤击焊缝以减少焊接应力。 于薄壁铸件或多层焊时，为避免过热，应尽量用小直径、小电流间断焊接，使焊缝稍冷后再继续施焊。 焊接电流选择 见表四 表四 焊条牌号 电流种类 电流参数（A） f2.5 f3.2 f4.0 f5.0 J422 交或直流正反接 60~90 80~150 110~230 160~310 J426 交或直流反接 60~90 80~150 110~230 160~310 J427 直流反接 60~90 80~150 110~230 160~310 J506 交或直流直反接 60~90 80~150 110~230 160~310 J507 直流反接 60~90 80~150 110~230 160~310 A132 交或直流反接 50~80 80~140 110~190 160~240 A137 直流反接 50~80 80~140 110~190 160~240 A237 直流反接 50~80 80~140 110~190 160~240 补面积较大且缺陷在铸件重要部位，焊后应立即退火