高品质连铸坯生产工艺与装备技术.pdfVIP

　 B04 轧钢技术2015 年 3 月 3 日　编辑：任秀平 ◢ 2011 钢铁共性技术协同创新中心由北京科技大学与东北大学两所核心协同单位，以及国内主要钢 铁行业科研院校、企业等共同组建。目前，该中心已正式通过国家认定。该中心由关键共性工艺与装备 2011 钢铁共性技术协同创新中心 研发平台和重大工程高端产品开发平台组成。其中，关键共性工艺与装备研发平台由东北大学 RAL 为 工艺与装备研发平台顶层设计（三） 主体，协同东北大学材料与冶金学院、北京科技大学、中国钢研科技集团、上海大学、武汉科技大学、宝钢、 鞍钢、首钢、武钢等单位组建而成。该平台的任务是研发冶、铸、轧等工序的新工艺、新技术、新装备，实现 ◢ “钢铁绿色制造”。针对工艺与装备研发平台的顶层设计内容，本报特组织相关报道，以飨读者。 ◢ 高品质连铸坯生产工艺与装备技术 1 研究背景 工艺，使连铸坯通过铸流矫直 加外场作用（凝固末端压下、末 面方（圆）坯连铸生产新工艺 作用，微合金品种钢的连铸坯 近十年来，随着我国交通 区时避开相应钢种的第三脆性 端电磁搅拌），以解决铸坯内部 与装备技术显得十分重要而迫 角部频繁发生微横裂纹缺陷。 运输、能源石化、海洋工程、重 温度区。该技术是目前控制微 偏析与疏松问题。这些技术对 切。 基于该本质机理，要控制裂纹 型机械、核电、军工等国家重点 合金品种钢连铸板坯角部横裂 于较小断面或常规断面连铸坯 东北大学朱苗勇教授及其 的产生，关键是要消除微合金 行业与产业的快速发展，对高 纹缺陷最常用的措施。其包括 生产较为有效，而对于宽（特） 研究团队长期围绕高品质连铸 碳氮化物以及先共析铁素体膜 品质品种钢的需求量大幅增 “热行”和“冷行”两条途径， 厚板坯、大方（圆）坯等宽 / 大 坯生产工艺与装备技术开展研 在奥氏体晶界的形成。为此， 加。与此同时，受用途和使用 并以“热行”路线最为普遍采 断面连铸坯而言，其浇铸速度 究，先后承担和完成了国家杰 需进行如下关键技术研究。 环境特殊性的影响，对钢产品 用。然而，这两条途径均以降 较低、冷却强度较弱，铸坯凝固 出青年科学基金、国家科技支 1）不同微合金种类及成 的质量、性能、尺寸规格等也提 低连铸机扇形段设备使用寿命 速率大大降低，同时随着断面 撑计划、国家技术创新计划以 分下碳氮化物析出行为研究。 出了更高的要求。为此，对生 为代价（“热行”路线须大幅减 的增宽加厚，其内部冷却条件 及企业重大合作开发等数十项 不同种类微合金元素与钢中 产这些高性能品种钢的铸坯母 少连铸机矫直段前多个冷却区 明显恶化，凝固组织中柱状晶 课题，授权国家发明专利 30 余 C、N 元素的结合能力不同，且 材质量及尺寸的要求也日益提 的冷却水量，常引发扇形段铸 发达，枝晶间富含溶质偏析元 项，获省部级科技奖励 7 项。 析出物的晶界与晶内析出温 高，集中体现为铸坯表面的微 辊表面保护渣与氧化铁皮烧结 素的残余钢液流动趋于平衡， 在连铸坯裂纹控制方面，研究 度、析出种类均不尽相同。需 缺陷化、铸坯内部的高致密度 物的黏结而降低铸辊的使用寿 导致铸坯偏析、疏松和缩孔缺 团队通过近年的研究，揭示了 根据钢中微合金元素的种类、 与均质化以及断面的大型化等 命；“冷行”路线则将大幅增加 陷愈加严重。使用常规技术手 产生微合金品种钢连铸坯表面 钢的成分，建立不同成分体系 特点。 铸坯矫直应力，降低扇形段铸 段，尚无法有效实现宽 / 大断 裂纹的本质机理，开发形成了 及含量下微合金碳氮化物在不 我国钢铁工业经过数十 辊轴承及轴承套的使用寿命）， 面连铸坯的高致密、均质化生 有效消除微合金品种钢连铸坯 同钢组织相（奥氏体与铁素体） 年的快速发展，整体技术与装 且无法从根本上消除连铸坯角 产，具体原因主要体现在以下 角