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产品混料改善报告 　　关于螺母混料问题改善报告　　XX年4月8日，工单号为F1303-101和F1303-102的两张品名、规格同为GB6170*M8六角螺母的订单，在成型时，由于成型师傅的一时疏忽，将两张订单生产流程卡上的订单号和工单号都写为：YK和F1303-101。在成型、攻牙过程中也都没有发现，致使两种产品混在一起。最后，在清洗工序上，员工发现两张流程卡上面的订单号、工单号、规格、品名、线径、材质都一样，但印记却不一样，并及时上报该问题。　　上述问题虽没有给公司造成重大损失，但在人力、物力、财力上却造成了一定的浪费。为避免上述问题再次发生，品保课现提出以下改善意见：　　一、在思想上：通过每周一次的总结、规划、沟通、博弈的周会平台，培养他们严谨细致、认真刻苦的工作作风，强化员工“后道工序是前(来自:写论文网:产品混料改善报告)道工序检验员”的质量把控意识。　　二、在行为上：要让员工养成比对流程卡和生产指示单的习惯。每道工序的操作员在一张新单子开始生产前，都要先拿流程卡和生产指示单对照一下，确保准确无误再开始生产。　　三、对于品保巡检而言，每次巡检时，也要注意先认真比对流程卡和生产指示单上面的信息是否完全一致，然后再进行产品检验。　　上海日发品保课　　XX年4月13日　　報告編號第1頁﹐共3頁　　發出人：發出日期﹕_　　報告編號第2頁﹐共3頁　　報告編號第3頁﹐共3頁　　報告編制﹕_____________團隊人員匯簽﹕　　承認貢獻﹐祝賀小組成員﹕_________________________________部門經理審批﹕　　编号：　　编号：　　编号：　　编号：版本：　　说明：　　D1-第一步骤:建立解决问题小组----由品质部召集相关人员　　若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。　　D2-第二步骤:描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达　　向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤:执行暂时对策---由小组人员负责执行　　若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线工厂仓库。　　D4-第四步骤:找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定　　找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?　　或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤:选择永久对策----由小组人员讨论后确定　　找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤:执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证　　当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM，CPK由升为等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤:防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行　　为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤:团队激励----由厂办负责确认并负责申报　　对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并