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一、海慧公司简介 二、产品目录 二、产品目录 三、胶条介绍 3.1.2 胶料缺点 由于乙丙橡胶结构本身的特点，导致其存在以下缺点 硫化速度：乙丙橡胶由于主链上没有双键，只有在侧链上引入了双键，其硫化速度比其它橡胶要慢，不能与不二烯类橡胶共硫化，因而限制了它的用途。 自粘性与互粘性：乙丙橡胶的自粘性与互粘性较差，往往给加工带来很大的困难，特别是在制造多层结构的复杂制品时若处理不当，会造成制品脱层或海绵状，这是EPDM不能在轮胎中使用的主要原因。 可燃性和气密性：乙丙橡胶的耐燃性较差。为改善其耐燃性，常加入含氯、溴等卤素的迟延剂或并用耐燃性好的其它高聚物。乙丙橡胶的耐气透性较差，而能用于制作内胎。 耐油性：乙丙橡胶的耐油性较差。为改善乙丙橡胶制品的耐油性，可以从选用较高门尼粘度与丁腈橡胶并用的方面考虑。 3.2氯丁胶特性 氯丁胶具有优异的耐热性、耐候性、耐磨性、耐油性、耐燃性，广泛应用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈（片）、胶粘剂等制品。  氯丁橡胶强度高 ： 具有很高的拉伸强度和扯断促长率，属自补强性橡胶； 优良的耐老化性能：仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，在150 ℃短期使用； 优异的耐燃性：在通有橡胶中是最好的，不自燃，接触火焰可以燃烧，但隔断火焰可自行熄灭； 优良的耐油性、耐溶剂性能及耐化学腐蚀性能也很好； 电性能：电绝缘性不好，仅适于600V以下的低电压使用。 耐水性好，透气性差； 耐寒性不好：在低温下易出现结晶，胶料失去弹性，甚至发生脆折断裂现象，结晶温度为-35~32 ℃ ，折断温度为-35~40 ℃ ； 贮存稳定性差：长期贮存后，塑性下降、硬度增大、焦烧时间缩短、硫化速度加快，加工时表现为流动性差，表面粗糙，易焦烧，胶料易报废。 良好的粘合性能：粘合性能好，被广泛用做粘合剂。 相对密度较大：氯丁橡胶相对密度在1.15~1.25，合成胶料后在1.53左右，三元乙丙相对密度在0.86~0.90，合成胶料后在1.28~1.35 三元乙丙橡胶与氯丁胶比较 3.3硅橡胶特性 硅橡胶具有耐、低高温，耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候性老化性能优异，可加工成各种型材、胶管、胶条、胶辊、胶布等制品，用于汽车工业、电子电气工业、宇航工业、建筑工业、家用电器及医疗器械上。 卓越的耐高、低温性：其工作温度在-60~120 ℃ ，最高耐热温度可达200 ℃ 。用于航空工业用的达到到350 ℃. 优异耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候性老化性能：硅橡胶硫化胶在室外暴晒数年后，性能无显著变化。 优良的电绝缘性能，硫化后硅橡胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小，燃烧后后成的二氧化硅仍为绝缘体。 特殊的表面性能和生理惰性：具有低吸温性，长期浸于水中其吸水率仅为1%左右，物理机械性能不下降，防霉性能良好，且与许多材料不粘，可起隔离作用。（硅胶条与瞬干胶水不粘，仅与硅酮密封胶及结构胶相容） 高透气性：室温下 对氮气、氧气和空气的透过量是天然橡胶的30-40倍。  特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。 3.4生产流程 3.5胶条执行标准 3.5.1三元乙丙胶条执行标准： HG/T 3100-2004（国内标准）硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法 BS 4255:Part1 -1986（英国标准）建筑用预制成型橡胶密封条 第一部分 密实胶条标准规范 ASTM C864-05 （美国标准）密实弹性体可压缩密封条，垫块或间断件的标准规范 3.5.2硅胶条执行标准 HG/T 3100-2004（国内标准）硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法 BS 4255:Part1-1986 （英国标准）建筑用预制成型橡胶密封条 第一部分 密实胶条标准规范 ASTM C1115 -00（美国标准）密实弹性体硅橡胶密封条、附件标准规范 四、胶条设计 4.1胶条设计过程中的影响因素 胶条设计主要考虑到产品的使用要求及装配要求。在满足上述要求的前题下，同时也必须满足产品的加工工艺要求。 形状设计：胶条断面要利于产品成型。因产品在硫化过程中是一个由软到硬的过程，胶条的断面须有较好的着带面，且在硫化变软时不易变形。 断面壁厚：最薄可做到0.5mm，低于这个尺寸也可生产，但废品相应较大，不利于批量生产。主要是模具易胀模及胶中若有