特种设备无损检测管理制度汇编.docVIP

PAGE PAGE 2 特种设备无损检测管理制度汇编 目 次 JC04-001 无损检测管理规定 JC04-002 无损检测人员培训考核和持证上岗制度 JC04-003 无损检测设备的使用、维护及周检制度 JC04-004 无损检测委托制度 JC04-005 无损检测档案资料管理办法 JC04-006 X射线底片质量控制办法 JC04-007 X光底片评定制度 JC04-008 X射线探伤布片规则 JC04-009 暗室工作制度 JC04-010 X射线探伤安全操作规程 JC04-011 超声波探伤安全操作规程 JC04-012 磁粉探伤操安全作规程 JC04-013 渗透探伤操安全作规程 JC04-014 放射防护管理人员职责 JC04-015 放射防护安全责任制度 JC04-016 放射安全操作管理制度 JC04-017 放射工作人员管理规定 JC04-018 剂量监测工作制度 JC04-019 安全装置定期检查与维护制度 JC04-020 放射事故处理、应急处置规定 JC04-001 无损检测管理规定 1.无损检测工作必须遵循国家和行业相关标准、法规的规定，并符合公司《无损检测管理制度》和本制度汇编的相关要求； 2.公司目前施行射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)四种无损检测方法；焊缝具体检测方法的确定,应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150及相关产品图纸的规定； 3.凡《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150等相关标准和产品图纸规定需要进行无损检测的焊缝，均需进行无损检测工作； 4.按照《无损检测委托制度》的要求，由检验员办理无损检测委托手续； 5. 无损检测工作程序及要求 5.1接受无损检测委托:检测操作人员首先将送检单与工件对照是否相符，确认后才能接受检测委托，如不符合要求，及时返回检验员进行处理; 5.2 检测准备 a检测操作人员按工艺要求选择检测设备并进行调试，确认检测设备处于完好状态; b 产品焊缝检测，根据产品焊接接点图和委托单要求，确定检测部件和布片位置; 5.3 检测 a检测操作人员按通用检测通用工艺或专用工艺卡的要求实施检测，记录检测条件和检测结果，并在工件上作出探伤标记; b当按规定的百分比抽查检测时，发现产品的缺陷超标，或有延伸可能时，应增加抽查，在抽查中发现超标缺陷时，须按有关法规、标准对该产品增加抽查百分比，仍发现超标缺陷时，则该产品必须100%检测; c当采用两种或两种以上检测方法时，必须按各自的标准验收合格才能通过，其返修亦必须再经过两种以上的检测方法检测合格; 5.4 检测复核 a射线检测复核，指对射线照相底片进行复评;超声检测复核，指用相同检测工艺进行重复检测，分次进行，磁粉、渗透检测复核指对检测操作人员的检验进行现场监督、确认，初、复检同时进行； b检测复核人员应及时复核，如对检测结果有疑义，应及时告知无损检测责任工程师做出裁决； c当检测操作人员的检测未满足工艺要求时，检测复核人员应及时要求检测操作人员重新检测; d当校验检测仪器出现超出规定的误差值时，应对在此前用该台仪器检测的产品重新检测和检测复核; 5.5检测记录:检测操作人员按有关检测规程要求的内容和规定的格式认真整理、填写检测记录，并经检测复检人员审核。记录的草图、数据应清楚、准确，并保证记录的可追溯性;检测复核人对检测记录进行确认后，应立即签发探伤结果通知单； 5.6编制检测报告:产品检测合格后，检测技术人员及时汇总检测记录，按规定格式，完整、准确地填写检测报告，由检测复核人员确认后，交无损检测责任工程师审核；产品检测报告应经监检人员确认后方可发出； 6.无损检测操作过程中，必须严格执行相应的操作规程； 7.无损检测人员发现焊接质量不稳定时，有权增加抽查比例，并及时把情况汇报给质保工程师及焊接责任工程师，由质保工程师及时组织有关部门人员研究解决； 8.X射线检测时，应按《X射线探伤布片规则》、《暗室工作制度》、《X射线底片质量控制办法》、《X光片评定制度》等要求，确保X射线底片质量； 9.无损检测各项记录和报告应按《无损检测档案资料管理办法》的要求，进行编制、审批、发放、修改和保管； 10.无损检测所使用的设备应专人保管，并符合《无损检测设备的使用、维护及周检制度》的规定； 11.无损检测必须持证上岗，并符合《无损检测人员培训考核和持证上岗制度》的规定； 12.无损检测人员应该按照《放射防护管理人员职责》、《放射防护安全责任制度》、《放射安全操作管理制度》、《放射工作人员管理规定》、《剂量监测工作制度》、《安全装置定期检查与维护制度》、《放射事故处