课件：《复杂模具设计技巧》.ppt

*不要滥用3d旋转点功能（建议越少越好），否则效率很低。 返回目录 *动态拉伸命令，快速调整实体形状 长形的物体，先Ctrl+F充满屏幕，再将要查看的部位移至屏幕中间，再旋转视角，图形就不会乱跑了 第五章.模具设计技巧 易犯错误篇 我们工作过程中不可避免会出错。 所有出错都是考虑问题不周到造成的。 一个人如果工作漏洞百出，会使自己的路越走越窄。 每个人都会出错，关键在于能不能从错误中吸取经验，避免再犯。 我这里将出错主要分为两大类：经验缺失型，粗心大意型。 前者通过不断总结和学习，随着经验积累，这类错误会越来越少。 后者只有采取谨慎的工作态度，不急不躁才能避免。 常见出错问题点： 1.不同的零件做成同一零件编号，造成零件加工错 2. 3d装配关系错误，零件干涉或离空。 3.设计出错无法装配 一般是因为修改时零件移位，而对应的孔位特征没有移 4.设计漏做特征 5.设计3D与2D图纸不符 一般是因为2d图没有更新，或更新了没放到服务器上 6.设计订购物料出错,如图纸与物料表数量不符等 7.出图标数错误（详见《UG-2d图实用教程.ppt》） 下面几页是选取的以前的质量异常总结。 出错问题点1 出错问题点2 出错问题点3 出错问题点4 出错问题点5 出错问题点6 出错问题点7 线割图易犯的错误: 1.出图时动了图档参数,导致加工错误. 出图时最好是拿到图档就将参数去除,避免无意中删除了特征导致零件变形. 2.出图时不小心移动了零件. 在多件拼合的情况下,移动毛坯时如不小心移动了零件,导致加工错误. 3.没有剖切到最大外形. 剖切是为了得到线割轨迹, 剖的位置不对,必然会出现加工错误. 作图技巧总结 1.避免copy标注/文字再修改,漏改了就出错了,且很难检查出来. 2.避免非相关尺寸,也就是手动改过的尺寸.它不会随着零件3d更改而变动.容易出错. 3.零件要先倒角,再标尺寸.反之则容易出错.另一方面也要留意取点问题造成的标数错误.(近两年有多起质量异常与倒C角有关,需引起重视) 4.模芯零件图一般先做前模再做后模.因为后模一般加工量大,如先做后模图就会使加工部门等待更久. 5.孔加工图一般要包含所有孔.如果有什么孔还没设计完成,也可以将图先发下去加工,但最好是一个面一个面地下发(比如先下发底面孔图),哪个面没设计完成就先不发,以免重复装夹. 6.检查大量或密集水井深度的方法:先将图纸局部打印出来,电脑打开3d图,量一个核对一个,OK了就在纸上画勾.这样就不会漏检. 7.图纸一定要自检,但当图纸很急时,可以将自检安排在发图之后,因从发图到加工最少也有2个小时,多的有半天. 一般来说时间是够的. 8.看上去一样的孔,也许会有少许差别,要多留意,不能想当然. 9.加工人员有可能会出现疲劳,看错数据.我们要尽可能避免. 如”6°”和”9°”易混时,在数字下方打一个短杠.尺寸与其它图线不要重叠. 10.千万不可寄希望于组长和车间可以帮我们检查出问题. 凡事要靠自己,留给别人的不能有问题,只能有放心. 11. 零件图和订购图不要缺尺寸,但也不要重复.不要出现封闭尺寸链 12.导轨和耐磨块的油槽面不要标错,否则工件会报废. 13.发图之后如果要改图,必须第一时间找到制模师傅,停止加工工件.(视情况而定,如果是增加孔,则另当别论) 如果工件未加工,则要尽快下发新版本图纸.(改动很小时,可在加工用的图纸上更改并签名,但工程档案上的图档一定要更新) 如果工件已加工,则要想别的办法改模. 模具设计完成后，一定要做下运动模拟。 滑块斜顶在终止端没有干涉，并不代表在运动过程中没有干涉，尤其是滑块斜 顶比较多且运动路线复杂的时候。 原始产品位置 第一次顶出产品位置 第二次顶出产品位置 往年质量异常的总结共享如图，大家有空多参阅。 返回目录 一些重要的经验分享：怎样将事情做得又快又好？ 1.多作经验总结 先说说必要性： 很多场合都考验我们的快速反应能力。 就算是反应不过来，翻阅笔记也不用花什么时间。 有人想很长时间，做出来还不理想，就是因为没有总结过。 多总结才能发现深层次的原理，加深对事物的理解。 例：初从事模具设计时，只知道导柱、导套是用来导向的。 时间一长，慢慢明白它还有妙用：保护开合模不撞模，还可以保护模具零件并当凳脚用。 第六章.模具设计技巧 经验分享篇 从上面例子也可以看出，从事模具设计这一行，经验的总结非常重要。 水平高低不是取决于是否聪明(光靠灵机一动远远不够)，也不取决于从业时间长短，而在于是否善于总结经验和吸取教训。 人与人的差距是怎么形成的？就是有人善于总结，有人不善于总结。 三流的设计师基本不总结经验教训，做事无条理，想到哪做到哪。 二流的设计师会总结自己的经验教训