8d及解决问题教材罗舒茗.pptVIP

Compaq 要求供應商寫8D之時機 供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標. 供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時. 一個原已存在供應商製程中之問題點發生時. 一個因供應商製程變異引起之問題點發生時. 造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時. COMPAQ 8D (discipline) (1)Use the team approach:成立處理團隊 (2)Problem description:問題描述 (3)Containment plan:暫時(緊急)對策 (4)Describe the cause:原因分析 (5)Permanent C/A plan:永久對策 (6)Verification of effectiveness:效果驗證 (7)Prevent recurrences:防止再發 (8)Congratulate your team:恭喜你的團隊 D1:成立處理團隊 選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員). 選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任). 選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人). 需要供應商,客戶加入團隊嗎 ? 這些隊員分別擔任什麼任務 ? 撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ? 採用腦力激盪來解決問題嗎 ? 考量人員的能力 - 不是有人就好 D2: 問題描述 從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼? 照片or 寄不良樣品回來分析 . 說明所有客戶提供之數據. 涵蓋範圍 ? Lot No?批號?Date Code?製造日期? 問題有多嚴重 ? 不良數?不良率? 是製造還是設計的問題 ? 層別法 - 模號? 說明規格之要求. 說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果. 所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼. 採用5W1H. D3:緊急對策 應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆. 立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策. 以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中. 嫌疑品可由製造日期,批號等作判別. 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. 可以繼續生產嗎 ? 是否先停機 ? 再製品管制 - 標示, 隔離 . 庫存品管制 D3:緊急對策 管制品的處理方法 - 重工, 全檢 ,報廢 .若要重工或全檢 , 有執行的標準嗎 (SWR)? 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性驗證嗎? 緊急對策引起其它問題嗎? 緊急對策進行中?已完成? 注意時效. 檢查/測試/分析結果說明. 詳列檢查數,不良數,不良率. D4:原因分析 應詳述不良之根本原因為何. 說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞. (為何會發生?為何沒發現). 詳述製程及系統的漏洞 以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致? 墨非定理 -- 會發生的一定會發生 . D5:永久對策 詳述永久對策之內容及執行日期. 以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因. 評估永久對策之影響:包括其他問題點及何時可取消緊急/暫時對策. 採用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎? 應證明系統漏洞已有效填補. 系統或製程二者中應有一個具備防呆之功能. 詳列永久對策的執行時間表. D6:效果驗證 驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以量化表示驗證結果(如Cpk值可達1.5,或不良發生率降至 0 等). 在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊急對策. 追蹤永久對策執行後之品質推移狀況. 在沒有完全把握問題已徹底解決之前 , 不要輕率的結案 . D7:防止再發 將採取何種措施以防止再發. 說明內部或/及外部系統應作何種變更以防止再發. 製程FMEA是否已檢討並修正. 永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也適用? 標準化? 所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施. 預防對策目標完成日期為何? D8:恭喜你的團隊 小組捍衛者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色 . 未掌握時效性,積極性不足,導致從反應問題到 確定回覆8D報告花了4天時間. 成立團隊 ---- 未召開小組會議. 問題確認 ---- 分不清是箭頭模糊還是 完全沒有箭頭. 緊急對策 ---- 重工過程中,因允收樣品難以 判定而拖延. 原因分析 ---- 未找到根本原因,輕率結案. 寫工程報告要領 要圍繞主題,有層次性,抓住關鍵. 要讓數據說話. - Spec值CHK值比較 要有層別的觀念--