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包钢炼铁厂1.2.3.5高炉矿槽改造工程
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包钢炼铁厂1.2.3.5高炉矿槽改造工程
原燃料供应系统1#主皮带机通廊施工方案
批 准: 建 设 部:
审 核: 甲 方:
编 制: 监 理:
包钢西北创业建设有限公司一分公司
2015年2月
1、 工程概况
包钢集团1号、2号、3号、5号高炉上料系统改造工程是包钢彻底改造老旧设备的重大环保项目。该项目建成后将大大减少包钢炼铁过程中粉尘和烟气排放量,对于包钢践行环保为民、打造绿色企业、还城市一片蓝天具有重要意义。
包钢炼铁厂1号高炉按料车加卷扬、斜桥上料格局进行布置。原设计槽下无矿石筛分设施,整个供料、上料系统无通风除尘环保设备。在改造中,将高炉的斜桥上料系统全部改为通廊皮带机上料系统。矿槽集中建在1号高炉至3号高炉的正西侧。由于改造现场一些旧建筑物还在使用,造成施工现场场地狭小,给上料皮带通廊新建带来不小的困难。根据现场实地勘察,1号高炉施工难度最大。因此,本方案着重介绍1号高炉主皮带通廊施工方案。图1和图2为1号高炉矿槽施工平面图和立面图。
2、编制依据
通廊设计图
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(GJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2006)
3、工程特点:
(1)、场地有限,因此确定好安装顺序后,排好构件进场顺序和时间,提前规划通廊组装场地;
(2)、根据实际情况选用合理的吊车;
(3)、与1#高炉中修结合。
(4)、通廊布置图及工作量
图1 现场平面图
图2 通廊立面图
如表1所示,为一号高炉的主皮带通廊工程量。
表1
序号
名称
标高(m)
重量(t)
柱脚宽(m)
柱头宽(m)
1
GZ-1
13.5
40
8000/7000
6250
2
ZJ-7
19
25
10000
6250
3
ZJ-6
22.8
27
10000
6250
4
ZJ-5
28.3
37
10000
6250
5
ZJ-4
36.5
51
10000
6250
6
ZJ-3
41.5
58
8000
6250
7
ZJ-2
44.8
65
8000
6250
8
ZJ-1
51.4
80
8000
6250
小计
=SUM(ABOVE) 383
序号
名称
长度(m)
重量(t)
标高(m)
尺寸(m)
1
HJ-1
28.106
50
9.338-14.386
6.35×3.05
2
HJ-2
30.191
58
14.441-19.863
6.35×3.05
3
HJ-1A
21.041
40
19.918-23.69
6.35×3.05
4
HJ-2
30.191
58
23.752-29.174
6.35×3.05
5
HJ-3
45.439
95
29.229-37.39
6.35×4.066
6
HJ-4
27.141
50
37.445-42.319
6.35×3.05
7
HJ-5
25.107
45
42.379-46.884
6.35×3.05
8
HJ-6
36.29
73
46.939-53.456
6.35×3.05
9
HJ-7
37.835
108
53.511-57.939
6.35×3.05
小计
=SUM(ABOVE) 577
序号
名称
重量
单位
备注
1
支架
383
t
2
通廊
577
t
3
合计
=SUM(ABOVE) 960
t
4、制作
4.1制作场地选在凯捷二基地制作场,此处距离1#高炉现场近,便于做好运输工作。
4.2构件制作:
通廊结构中,大部为成型H型钢及角钢、工字钢,直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B,材料选用包钢自产板,在制作前需总体排版,合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工,并把编号表于单件料上,以防用错。
通廊左右弦在制作厂进行组装,按梁材料长度分段;上下弦在制作厂下料,散件拉现场组装。
制作工艺:抛丸除锈→放样→下料切割 →校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。
4.3 皮带机通廊制作注意事项
(1)构件制作需调整平台,施工前对所有施工人员进行技术交底,对施工图的几何尺寸,工艺
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