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1号高炉上料系统改造工程.doc 26页

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包钢炼铁厂1.2.3.5高炉矿槽改造工程 PAGE 包钢炼铁厂1.2.3.5高炉矿槽改造工程 原燃料供应系统1#主皮带机通廊施工方案 批 准: 建 设 部: 审 核: 甲 方: 编 制: 监 理: 包钢西北创业建设有限公司一分公司 2015年2月 1、 工程概况 包钢集团1号、2号、3号、5号高炉上料系统改造工程是包钢彻底改造老旧设备的重大环保项目。该项目建成后将大大减少包钢炼铁过程中粉尘和烟气排放量,对于包钢践行环保为民、打造绿色企业、还城市一片蓝天具有重要意义。 包钢炼铁厂1号高炉按料车加卷扬、斜桥上料格局进行布置。原设计槽下无矿石筛分设施,整个供料、上料系统无通风除尘环保设备。在改造中,将高炉的斜桥上料系统全部改为通廊皮带机上料系统。矿槽集中建在1号高炉至3号高炉的正西侧。由于改造现场一些旧建筑物还在使用,造成施工现场场地狭小,给上料皮带通廊新建带来不小的困难。根据现场实地勘察,1号高炉施工难度最大。因此,本方案着重介绍1号高炉主皮带通廊施工方案。图1和图2为1号高炉矿槽施工平面图和立面图。 2、编制依据 通廊设计图 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008) 《碳素结构钢》(GB/T700-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GJ80-91) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2006) 3、工程特点: (1)、场地有限,因此确定好安装顺序后,排好构件进场顺序和时间,提前规划通廊组装场地; (2)、根据实际情况选用合理的吊车; (3)、与1#高炉中修结合。 (4)、通廊布置图及工作量 图1 现场平面图 图2 通廊立面图 如表1所示,为一号高炉的主皮带通廊工程量。 表1 序号 名称 标高(m) 重量(t) 柱脚宽(m) 柱头宽(m) 1 GZ-1 13.5 40 8000/7000 6250 2 ZJ-7 19 25 10000 6250 3 ZJ-6 22.8 27 10000 6250 4 ZJ-5 28.3 37 10000 6250 5 ZJ-4 36.5 51 10000 6250 6 ZJ-3 41.5 58 8000 6250 7 ZJ-2 44.8 65 8000 6250 8 ZJ-1 51.4 80 8000 6250 小计 =SUM(ABOVE) 383 序号 名称 长度(m) 重量(t) 标高(m) 尺寸(m) 1 HJ-1 28.106 50 9.338-14.386 6.35×3.05 2 HJ-2 30.191 58 14.441-19.863 6.35×3.05 3 HJ-1A 21.041 40 19.918-23.69 6.35×3.05 4 HJ-2 30.191 58 23.752-29.174 6.35×3.05 5 HJ-3 45.439 95 29.229-37.39 6.35×4.066 6 HJ-4 27.141 50 37.445-42.319 6.35×3.05 7 HJ-5 25.107 45 42.379-46.884 6.35×3.05 8 HJ-6 36.29 73 46.939-53.456 6.35×3.05 9 HJ-7 37.835 108 53.511-57.939 6.35×3.05 小计 =SUM(ABOVE) 577 序号 名称 重量 单位 备注 1 支架 383 t 2 通廊 577 t 3 合计 =SUM(ABOVE) 960 t 4、制作 4.1制作场地选在凯捷二基地制作场,此处距离1#高炉现场近,便于做好运输工作。 4.2构件制作: 通廊结构中,大部为成型H型钢及角钢、工字钢,直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B,材料选用包钢自产板,在制作前需总体排版,合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工,并把编号表于单件料上,以防用错。 通廊左右弦在制作厂进行组装,按梁材料长度分段;上下弦在制作厂下料,散件拉现场组装。 制作工艺:抛丸除锈→放样→下料切割 →校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。 4.3 皮带机通廊制作注意事项 (1)构件制作需调整平台,施工前对所有施工人员进行技术交底,对施工图的几何尺寸,工艺

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