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大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析 摘要:大体积混凝土采用无缝施工技术已经在多个工程 施工中进行了尝试，经过严格按照制定的施工方案进行施工， 所有己建或在建工程至今都未发现裂缝，但作为一项新的技 术措施还需要进行不断的探索、丰富。因此，我们需要紧抓 施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程 中严格控制才能确保工程质量。大面积混凝土地面施工质 量的控制，是当前比较热门的话题。笔者结合多年的实际工 作经验，介绍了大面积混凝土地面无缝施工技术在某展览馆 室的实际应用，同时提出了裂缝控制措施，可供相关技术人 员参考。 关键词:大面积混凝土地面裂缝无缝施工控制 我们在工程施工实践中，利用U EA混凝土补偿收缩的原 理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的 无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验职称论文。 1混凝土无缝施工设计 设计思路 大面积混凝土路面结构无缝施工设计，关键是对裂缝控 制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝 土早期（7~10d）温差及收缩变形较大的特点，把大面积混凝 土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块 为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了 短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝 土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应 对以后较小的收缩，即“先放后抗，抗防兼施，以抗为主”的 辩证设计原则。 跳仓间距的确定 根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及 施工现场的情况，跳仓间距决定取17米。整个展览馆的平 面尺寸为1 00米X 98米，按垂直施工缝分仓，整个区域分成 30个网格。 2混凝土施工工艺 施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑。在每一网格 内，混凝土必须一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两 块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。 混凝土工程 控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水 量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在地面施工 中，经过试配、选择了配合比为1::，水灰比，水泥用量3 28kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以 掺入了％水泥用量的FD N减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土 的和易性有明显的改善，同时又减少了 10%左右的拌合水，减 水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、 粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为，平均粒径 为的中、粗砂，比采用细度模数为、平均粒径为的细砂，每 lm3混凝土可减少用水量20?25k g水泥用量可相应减少 28?35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂 量，以减小混凝土的收缩。 如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉 煤灰后早期强度较低），因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生 收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形， 这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和 易性，以达到减少水和水泥用量的目的。 主要技术措施 混凝土的搅拌 搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石 采取遮阳降温（因为是夏季），必要时洒水降温，袋装水泥仓 库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水一次，混凝土输送 管上覆盖麻袋，并洒水保湿。 坍落度严格控制 坍落度控制在Ocin，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度 和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每lh检查一次， 质量稳定后，2?4 h检查一次。混凝土入模温度测试每工作 班不应少于两次。 混凝土振搗必须充分 混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣 粱振至表面平整，后用0180的钢管（内装砂子），制成的提浆 滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。 混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保 水养护7 d以上。注意混凝土所处的大气环境，在干燥季节 或风口处应加强保水措施，防止混凝土水分蒸发速度过快， 以控制其出现早期表面裂缝。 加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近 于饱和状态，使水化作用达到最大的速度，以得到更高强度 的混凝土。在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草 袋子、洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是 混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护，以 加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部 的温度峰值，又可以防止后期的强度损失。尤其摻加减水剂 后更需要保证养护时间。 3施工控制措施 要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材 料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。 混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得 出现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。 浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍 落度，控制在160?180mm，并观察其和易性，不得存在离