《高质量成本控制程序》.docVIP

实用文案 标准文档 山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督； 2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失； 3、负责本部门的质量改进工作的推进。 4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核； （五）各项目部 1、负责统计本项目部项目的各项质量管理费用，指定质量成本负责人员，每月统计质量成本，由指定的质量成本管理人员负责汇总，统计； 2、负责统计项目运营过程中产生的内部质量损失及外部质量损失； 3、负责项目部的质量改进工作； 4、项目部指定的质量成本负责人员，负责每月汇总质量成本情况，并由项目经理负责审核。 （六）项目运营部 项目运营部负责监督项目部实施质量成本统计工作，负责审核项目部质量成本统计表的真实性，及时性，全面性。 四、质量成本控制流程 （一）各部室、车间每月5日前，统计上月质量成本汇总表，由车间主任审核完毕后，发送到QHSE管理部； （二）质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成，各部室车间负责本部门的质量成本统计。 五、质量成本的科目组成 一级科目 二级科目 三级科目 分析说明 责任部门 费用来源 质量控制成本 预防成本 质量培训费 包括内部培训、外部培训的费用、授课人员和培训人员有关书籍、文具、资料费及授课补足费。 QHSE管理部、制造部、各生产车间 企业管理费 车间经费 项目部费用 质量管理费 各部门质量管理人员工资、福利及质量管理费用 QHSE管理部、各生产车间 企业管理费 车间经费 项目部费用 质量认证评审费 AISC体系认证、三体系审核费用 QHSE管理部 企业管理费 项目部费用 鉴定成本 检测试验费 各工程项目各项试验费 QHSE管理部 企业管理费 项目部费用 检测设备费 各部门检测设备采购费、折旧费、鉴定费 QHSE管理部、制造部、各生产车间 企业管理费 车间经费 项目部费用 内部损失成本 返工返修费 为修复不合格品产生的人工费、材料费、机具费 各生产车间 车间基本生产 车间经费 项目部费用 质量事故处理费 重复检验的费用、因质量问题与客户的沟通协调费 停工损失费 停工期间损失的净资产 外部损失成本 包括退货损失费 由于质量不达标造成的退货损失，包括运输费、退回产品的净资产损失 QHSE管理部、制造部、各生产车间 企业管理费 车间基本生产 车间经费 项目部费用 现场返修费 因质量不达标，安排人员到现场返修造成的差旅费、材料费、人工费，机具费等。 索赔费 因质量不达标对客户的赔偿费及处理所支出的费用。 六、质量成本费用的管控措施 （一）预防成本管控措施 1、质量培训费用 规范外部质量培训及外聘培训的预算管理，报销管理，对外聘或外出培训进行谨慎梳理，确保培训符合公司需要。 2、质量管理费 确保编制的质量宣传、培训资料长期适用，加工现场保护好质量标准图册等内容，避免损伤或遗失。 3、质量认证评审费 （1）对于现有体系的年度评审，QHSE管理部做好日常的体系维护工作，年度评审时，要求一次通过，并减少不符合项的整改项数量。 （