铸铁的焊接性以灰铸铁焊接性来分析.docVIP

铸铁的焊接性以灰铸铁焊接性来分析 灰铸铁化学成分上的特点是C与S、P杂质高，这就增大了其焊接对冷却速度的变化与冷热裂纹的敏感性。其力学性能特点是强度低，基本无塑性，使其焊接接头发生裂纹的敏感性增大，这两方面的特点，决定了灰铸铁焊接性不良，其主要问题有两点。其一是焊接接头易形成白口铸铁与高碳马氏体组织；其二是焊接接头易形成裂纹。 一、铸铁焊接接头易形成白口铸铁与高碳马氏体组织： 以C为3.0%,Si为2.5%的灰铸铁为例,分析电弧冷焊焊后焊接接头上组织变化的规律,图11-8中L表示液相,γ表示奥氏体,G表示石墨,C表示碳化物,α表示铁素体.图中未加括号时表示介稳定系转变,加括号时表示稳定系转变.整个焊接接头可分为6个区域: 1焊缝区: 当焊缝化学成分与灰铸铁母材成分相同时,在一般电弧冷焊情况下,由于焊缝金属冷却速度大于铸铁在砂型中的冷却速度,焊缝主要为白口铸铁组织,其硬度可高达600HBW左右.用常见低碳钢焊条焊接时,即使采用较小的焊接电流,母材在第一层焊缝中所占的百分比也将为25%-30%,当铸铁C为3.0%,则第一层焊缝的平均C将为0.75%-0.9%,属于高碳钢C0.6%.这种高碳钢焊缝在电弧冷焊后将形成高碳马氏体组织,其硬度可达500HBW左右.这些高硬度组织,不仅影响焊接接头的加工性,且由于性脆容易引引发裂纹. 防止灰铸铁焊接时焊缝出现白口淬硬组织的途径,若焊缝仍为铸铁则应采用适合的工艺措施,减慢焊缝的冷速,并调整焊缝化学成分,增强焊缝的石墨化能力,并使两者适当配合.采用异质材料进行铸铁焊接,使用焊缝组织不是铸铁型,自然可防止焊缝白口的产生.但如前面分析过的情况,若采用低碳钢焊条进行铸铁焊接,则由于母材熔化而过渡到焊缝隙中的碳较高,又产生另一种高碳组织-高碳马氏体.所以在采用异质金属材料焊接时,必须要能防止或减弱母材过渡到焊缝中碳产生高硬度马氏体组织的有害作用.其方向是改变碳的存在状态,使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性通过使焊缝分别成为奥氏体,铁素体及有色金属是一些有效的途径.下面以C3.0%及Si2.5%的灰铸铁为例,分析焊接热影响区组织的转变. 2半熔化区 此区较窄,处于液相线及共晶转变下限温度之间,其温度范围约为1150-1250℃.焊接时,此区处于半熔化状态,即液-固状态,其中一部分铸铁已转变成液体,另一部分铸铁通过石墨片中的碳的扩散作用,也已转变为被碳所饱和的奥氏体.由于电弧冷焊过程中,该区加热非常快,故可能有些石墨片中的碳未能向四周扩散完毕而成细小片残留.此区冷速最快,故液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体即共晶渗碳体加奥氏,继续冷却,则从奥氏体析出二次渗碳体,在共析转变温度区间,奥氏转变为珠光体,这就是该区形成白口铸铁的过程.由于该区冷速最快,紧靠半熔化区铁液的原固态奥氏转变成马氏体,并产生少量残余奥氏体.该区的金相组织,见图11-9,采用工艺措施,使用该区缓冷,则可减少甚至消除白口及马氏体形成.在采用熔焊时,除冷却速度对该区焊后组织有重要影响外,焊缝区的化学成分对半熔化区的组织及宽度有重要影响.因该二区都曾处于高温且紧密相连,能进行一定的扩散.提高熔池金属中石墨化元素(C、Si，Ni等)的含量会消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的。用低碳钢焊条焊接铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽，这是因为熔池含碳、硅量低，而半熔化区含碳、硅量高于熔池，故半熔化区的碳、硅反而向熔池扩散，使半熔化碳、硅有所下降，并进而使该区液相与固相线温度差增大（常用灰铸铁属于亚共晶铸铁），增大了该区形成较宽白口倾向。 3奥氏体区 该区牌共晶转变下限温度与共析转变上限温度之间，加热温度范围约为820-1150℃，此区无液体出现。该区在共析转变上限温度以上，故其原先基体组织已奥氏体化，其组织为奥氏体加石墨。此时奥氏体含碳量的多少，决定于铸铁原先组织及加热温度的高低。以珠光体为基体的铸铁比以铁素体为基体的铸铁含碳量高。故前者奥氏体含碳量较后者为高。加热温度较高的部分（靠近半熔化区），由于石墨片中的碳向周围奥氏体扩散较多，奥氏体中含碳量较高，加热较低的部分（离半熔化区稍远），由于石墨片中的碳向周围奥氏扩散较少，奥氏体中的含碳量较低，随后冷却时，如果冷速较慢，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，其析出量的多少与奥氏体中含碳量成直线关系。共析转变冷速加快时，会产生高碳马氏体组织。由于以上的原因，电弧冷焊后该区硬度比母材有较大的提高。奥氏体含碳量越高的区域，其转变后的马氏体硬度越高。熔焊时，采用适当工艺措施，使该区缓冷，使奥氏体直接析出石墨，而避免析出二次渗碳体，也可防止马氏体的形成。焊后采用600℃高温回火也可使淬研区硬度降至300HBS以下。 4重结晶区 其加热温度范围在共析转变上、下限温度之间，约为780-820℃，故该区很窄。该区的