汽机基座大体积混凝土热工计算.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 大体积混凝土工程施工措施 1.基本概况 1.1工程概况 1#机汽机底板属于大体积混凝土，基础底板为3m厚的大体积混凝土，混凝土量为1600 m3。平面尺寸为33.5m×15.5 2.施工准备工作 2.1施工机械及工机具 为保证现场正常施工用电，现已备用两台发电机和8台Ф50振捣棒. 2.2施工人员 由于本次混凝土方量浇筑比较大，所以我项目部拟定三班制，轮流值班。 值班人员 项目部 工程处 施工队 2.3施工材料的准备 因考虑到了天气的变化，我项目部准备了1000㎡彩条布，雨衣20件，联系两辆拉水车。 3.大体积混凝土施工要求 本基础底板属于大体积混凝土，除满足一般混凝土施工要求外，还采用下列技术措施以确保混凝土浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。 机械配备 采用两台泵车和六辆罐车送混凝土，并采用两班制，确保混凝土浇灌的连续性；为了减少混凝土对模板产生侧压力。 选择混凝土原材料、优化混凝土配合比 精选混凝土原材料、优化混凝土的配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，即要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数小。 水泥使用低水化热的矿渣水泥； 石子采用5～31.5mm，含泥量小于1%； 砂子采用中砂，砂率控制在43%左右，含泥量≤2%； 掺入减水型外加剂，坍落度控制在140～160mm范围内。 混凝土的浇筑方式 大体积混凝土施工必须连续浇灌，采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得超过300mm，并保证上下层混凝土结合良好，浇筑过程中防止混凝土发生离析现象；缩小了混凝土温度变化及缩短了浇筑时间。采用泵车布料杆浇筑，混凝土自由落差不宜超过2m，振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点要均匀排列，浇筑时，应派专人观察模板、支架、钢筋、插筋的情况，确保混凝土的施工质量，做到内实外光 混凝土浇筑至设计标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排走表面的泌水，在混凝土初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇混凝土。在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。 加强温度监控和养护 采用电子测温法，在混凝土内埋设五组导线，每组分别测表、中、底三点温度。控制混凝土的内外温差在25℃以内，当混凝土内外温差小于10 大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在其基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，在混凝土温度上长阶段每两小时测一次，下降阶段每四小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。 大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土结构强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃ 4.温控技术措施 4.1采用低温拌合水； 4.2先预冷进仓骨料； 4.3水泥避免使用新出厂的高温水泥； 4.4严格控制入模温度不大于28℃ 4.5在保证混凝土和易性前提下，严格控制混凝土的坍落度、水灰比、减少混凝土的收缩。 5.温度计算 5.1已知条件 1)参考久远混凝土公司配合比 2)环境条件 按照施工进度计划安排，浇筑时间在6月底，取混凝土浇筑温度T0=28℃。 3.2大体积混凝土温控计算书 汽轮发电机基础底板长为33.5m，宽为15.5m，高为3.0m，混凝土量为1600m3，属大体积混凝土。为能有效对其内外温差进行控制，进行大体积混凝土 已知条件 参考配合比 拌合料 水泥 砂 石子 水 掺合料 外加剂 每m3用量（kg） 305 780 1077 175 93 11.9 环境条件 按照施工进度计划安排，浇筑时间约在6月底，取混凝土浇筑T0=28 混凝土内部中心温度计算 （1）各龄期混凝土的绝热温升 TJ=WQ（1－e-mt）/cρ TJ—在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃） W每方混凝土的水泥用量，W=305kg/ m Q—每kg水泥水化热量，Q=335KJ/kg。 c混凝土的的比热，c=0.96 KJ/kg.K。 ρ—混凝土的密度，取ρ=2400 kg/ m3。 e常数，e=2.718。 m常数，m=0.3。 t混凝土龄期（d）。 计算结果如下表 龄期（d） 3 6 9 12 15 18 TJ 26.32 37.02 41.37 43.14 43.14 44.15 混凝土最高绝热量温升 令1－ e-mt =1 Tmax=WQ(1－e-mt)/cρ= （℃） Tmax混凝土最高绝热温升（℃） 混凝土内部中心温度 T（τ）= T0 + TJξ T（τ）--在τ龄期时的内部温度（℃） ξ—