高温合金钎焊.docVIP

高温合金钎焊 一、概述 高温合金是在高温下具有较好的力学性能、抗氧化性和抗腐蚀性的合金。这类合金可分为镍基、铁基和钴基三类；在钎焊结构中用得最多的是镍基合金。镍基合金按强化方式分为固溶强化、时效沉淀强化和氧化物弥散强化三类。 二、钎焊性 ⑴表面氧化 高温合金均含有较多的铬，加热时表面形成稳定的Cr2O3，比较难以去除；镍基高温合金均含铝和钛，铝和钛对氧的亲和力比铬大得多，加热时极易氧化。因此，钎焊高温合金时不建议用钎剂来去除氧化物，尤其是在高的钎焊温度下，因为钎剂中的硼酸或硼砂在钎焊温度下与母材起反应，降低母材表面的熔化温度，促使钎剂覆盖处的母材产生溶蚀；并且硼砂或硼酸与母材发生反应后析出的硼可能渗入母材，造成晶间渗入。所以镍基高温合金一般都在保护气氛，尤其是在真空中钎焊。母材表面氧化物的形成与去除与保护气氛的纯度以及真空度密切有关。对于Al和Ti含量低的合金，如GH3030、GH3037、GH3044、GH3128等钎焊加热时对真空度的要求基本上与lCr18Ni9Ti不锈钢相同，即热态真空度不应低于10-2Pa；对于铝、钛含量较高的合金，如GH4033、GH4037，表面氧化物的生成与去除不仅与真空度，而且与加热温度密切有关。例如将表面抛光过的GH4037合金在2?10-3 Pa真空中加热到1000℃，表面呈微黄色。俄歇测试表明，合金表面主要被氧化铝覆盖，其厚度约为10nm。由于铝对氧的亲和力大于钛对氧的亲和力，所以铝抑制了钛的氧化。当CrH4037合金加热到1150℃后，表面的氧化铝膜消失，合金表面颜色也变得像真空加热前一样光亮。俄歇测试也表明，氧化铝膜不再存在。GH4037合金在1000℃真空加热时表面虽形成了薄氧化膜，但它并不影响钎料的润湿，其原因是氧化膜的线膨胀系数同高温合金的差别很大，因而在该温度下氧化膜发生开裂，熔融钎料渗过这些裂缝，在母材和氧化之间铺展，并将氧化膜抬起，浮在钎料表面上。所以在实际操作中仍应尽量避免合金表面在加热时发生氧化。对于铝、钛含量更高的铸造镍基合金，尤其要保证热态的真空度不低于10-2~10-3Pa，钎焊温度也不能太低，以保证钎料的润温。 ⑵钎焊热循环的影响 图1 Inconel 702合金的抗拉强度与温度的关系固溶强化和沉淀强化的镍基高温合金，都必须将其合金元素及其化合物充分固溶于基体内，才能取得良好的高温性能。沉淀强化合金固溶处理后还必须进行时效处理，以达到弥散强化的目的。因此，钎焊热循环应尽可能与合金的热处理制度相匹配，以保证合金元素的充分溶解。钎焊温度过低不能使合金元素完全溶解；钎焊温度过高将使母材的晶粒长大，均不利于母材性能。如Inconel 702( Ni-15Cr-0.35Fe-3A1-0.5Ti，相当于GH4033)经1220℃钎焊以及随后的正常热处理后的性能如图1 图1 Inconel 702合金的抗拉强度与温度的关系 ⑶一些镍基高温合金，特别是沉淀强化合金有应力开裂的倾向。钎焊前必须充分去除加工过程中形成的应力，钎焊是应尽量减小热应力，使应力开裂的可能性降到最低限度。 三、钎料 高温合金常常在恶劣的条件下工作，选用钎料时首先应满足工作条件的要求，也要考虑钎焊加热对母材本身性能的影响以及钎焊接头是否能经受随后的热处理过程。 1、银基钎料 当工件的工作温度不高时可采用银基钎料。用银基钎料钎焊固溶强化镍基合金时，钎焊温度对母材性能不起任何影响，可以选用的钎料种类比较多，但以应力开裂的角度出发，以采用熔化温度较低的钎料为宜，如BAg45CuZnCd、BAg56CuZnSn、Bag5OCuZnSnNi、BAg40CuZnSnNi等，以减小钎焊加热时形成的内应力。 用银基钎料钎焊沉淀强化镍基合金时，所选用的钎料的钎焊温度不应超过母材的时效强化温度，以免母材发生过时效而降低其性能。例如，对GH4033、GH4037和GH4169合金的钎焊温度分别不应超过700、800和720℃。也就是说应选用熔化温度较低的钎料。另一种办法是先将合金固溶处理，再采用熔化温度稍高的钎料，如BAg72CuNiLi、56Ag-38Cu -5Zn-lNi钎料在高于合金的时效温度下钎焊，然后再进行时效处理，钎焊件就不会在时效加热过程中因钎料的熔化而发生错位。 2、纯铜钎料 用纯铜作钎料时均在保护气氛和真空下钎焊，钎焊温度为1100~1150℃。在该温度下零件的内应力已被消除。又因零件系整体加热，热应力小，焊件不会产生应力开裂现象。铜在高温合金上的流动性差，钎料应放在仅靠接头的地方。铜的抗氧化性差，工作温度不能超过400℃。 3、镍基钎料 镍基钎料是高温合金最常用的钎料，因镍基钎料具有最好的高温性能，钎焊时也不会发 生应力开裂，用于高温合金的镍基钎料列于表1。 表1 高温合金钎焊用镍基材料 钎 料 化学