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冶金行业大中修计划 　　放残铁方案　　一、组织体系　　组长：胡　　组员：　　高炉分厂：　　设备管理室：谢　　生产技术室：　　二、残铁口位置及死铁层铁水量确定　　考虑渣铁运输的方便，选择高炉正南面为放残铁方位。炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。　　1、以传热为基础的计算公式　　x＝λ×(T?t)/Q　　Q＝λfe×(T0?T)/　　其中x－炉底剩余厚度m；　　λ－鲁山炭砖的热导率，/；　　T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃；　　t－炉底中心温度，；　　Q－炉底垂直方向热流，W/m2；　　λfe－铁水导热系数，/；　　T0－铁水温度，取1460℃　　L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，；　　X＝*/Q　　Q＝*/　　解方程组得：X＝　　扣除二层陶瓷底+保护砖，实际炉底剩余厚度为　　，即炉底侵蚀标高在。　　残铁口标高H＝6191-tan10°*4400　　H≈5415mm　　2、温度检测和残铁口位置的确定　　1)用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。　　2)利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻找温度拐点。必要时对该区域做红外成像寻找温度拐点。　　根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线上方1700mm处，比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。　　3、残铁量计算　　炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。　　T残＝π〃K〃〃h〃γ铁　　＝****7　　＝　　　　考虑到可能的计算误差及鱼雷罐容积，鱼雷罐数量需要2个。　　三、放残铁前期准备工作　　1、利用4月份的计划检修机会，将残铁口位置周围水冷管进行割除和移位。　　1）炉缸冷却壁H4-14G、H1-13G、H2-13G、H3-13G、H4-13G、H1-12G、H2-12G、H3-12G、H4-12G的供水管硬管割除用软连接保持冷却。　　2）残铁口位置上方高压水环管中间段割除，两端加盲板封堵；　　3）对部分炉底冷却水管切断供水，具体位号：炉底水冷管D8-G、D10-G、D12-G、D14-G、D16-G、D9-P、D11-P、D13-P、D15-P、D17-P。　　2、鱼雷罐顶部宽1000mm区域铺设炮泥，高度100mm，底部厚50mm。二个鱼雷罐之间的联结处用防火纤维毯包裹。鱼雷罐传动机构上方铺设100mm厚黄沙；；　　3、准备好放残铁、开残铁口所用的工具材料。如风钻、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、木柴等一切工具。动力管线、照明、压缩空气、氧气、烘烤用天然气管线引至残铁口工作平台。　　4、在残铁口下方的炉基上，铺一层黄沙防止残铁溢出残铁沟破坏炉基。　　5、残铁沟制作安装及对接　　为确保残铁沟不影响开口和预摆工作，残铁沟由残铁沟1段、残铁沟2段拼装组成，并预留调节空间，1段底部按照标高米进行总长设计，可满足标高以上的残铁口放残铁的需要。　　通过现场测绘，选用两根横梁支撑残铁沟和两侧通栏，分别在炉基平台和铁路侧，残铁沟底部沿中心线方向安装两根托梁，确保稳定。两边设置的通栏配套安装上下扶梯操作人员以及紧急逃生之用。　　具体尺寸以及摆放方式如下：　　1)残铁沟设计为钢结构+浇注料模式，共两节组装，钢壳尺寸为上口　　800mm、下口600mm、高600mm，内设100mm高V型锚固件，浇注料内腔400*400mm，接头部位设计为阶梯状迷宫形式，预先浇注，吊装时捣打对接。　　2)1段、2段残铁沟的长度分别为、左右，方便1段调整　　角度，两侧通栏宽1m，铺设花纹板，在炉基平台位置设置1m宽上下扶梯。　　3)为不影响鱼雷罐行走，支撑横梁位置靠近炉基一侧距离为，　　沟头部位底部距罐口标高200mm、截面距罐口中心线450mm。　　4)浇注时2段全浇，1段炉体侧预留200mm空间，小休风前先安装2　　段，待炉皮切割结束后安装1段，冷却壁开孔以及泥套做完后捣打该位置接头。　　四、放残铁操作　　1、炉皮、冷却壁处理　　方案1：小休风复风直接降料面方式　　1）高炉小休风时切割炉皮800×1000mm并取出。　　2）高炉小休风时切割冷却壁650×900mm，不拉出。高炉料线降到炉腹位置开始拉冷却壁。　　3）做好残铁沟，对好铁水灌，做好接头,烘烤30min左右，开残铁孔。方案2：提前1天小休风，复风正常后降料面方式　　1）降料面结束休风后切割炉皮800×1000mm并取出。　　2）切割冷却壁650×900mm并拉出。　　3）做好