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PAGE PAGE 7 焦炭塔焊接管理与质量控制 2009年9月16日 焦炭塔焊接管理与质量控制 1、工程概况 **石化100万吨/年乙烯及配套项目炼油工程230万吨/年延迟焦化装置焦炭塔（507-C-101A-D）直径9000㎜，高度40.5m，单台重278.9t。主体材料为15CrMoR ，上部为基层15CrMoR+0Cr13复合板，是目前国内最大的焦炭塔。因外形几何尺寸大，制造厂分段供货。焦炭塔15CrMoR厚度从30~40mm;焊材为R307；复合层厚度为24/22+3，焊缝全部采用双面坡口，焊接工作量大，焊材采用ENiCrFe-3镍基焊材，其合金元素流动性差，对环境污染极为敏感，焊接时易产生热裂纹（凝固裂纹和多边化裂纹）和气孔。因此必须严格控制焊接工艺纪律和焊接质量。 焦炭塔（507-C-101A-D）设计数据表 表 1 设备规格 φ9000×40480×(22+3)/(24+3)/30/32/34/36/40 容器类别 一类（D1级） 壳体和封头材料 15CrMoR/15 CrMoR+0Cr13 14Cr1Mo（锻） 设计压力（MPa） 0.35 设计温度（℃） 505 最高工作压力（MPa） 0.17 最高（低）工作温度（℃） 505 介质 油气、焦炭、水 介质特性 设计基本风压值（Pa） 550 抗震设防烈度 7度 场地土类别 Ⅲ 地面粗糙度类别 B类 腐蚀裕量（㎜） 5/0 焊接接头系数 1.0 热处理要求 整体热处理 水压试验压力（MPa） 立试 0.8 设备净质量（㎏） 1067460 全容积（m3） 2027 A、B类焊接接头无损检测 检测方法/比率/质量等级 射线 / 100% / Ⅱ级 超声 / 100% / Ⅰ级 二、主要工作量 焦炭塔（507-C-101A、C）分段情况 表 2 位置 分段长度（㎜） 材质 厚度（㎜） 重量 (㎏) 备注 底段 1200 15CrMoR 40 2959 筒体第一段 5416 14Cr1Mo（锻） +15CrMoR 40 62584 含裙座 筒体第二段 6375 15CrMoR 36/34 50194 筒体第三段 6375 15CrMoR 34/32 46397 筒体第四段 4250 15CrMoR 32/30 28400 筒体第五段 2450 15 CrMoR+0Cr13 24+3 14731 筒体第六段 2050 15 CrMoR+0Cr13 24+3 12326 筒体第七段 2450 15 CrMoR+0Cr13 22+3 13635 筒体第八段 2050 15 CrMoR+0Cr13 22+3 11409 封头 6819 15 CrMoR+0Cr13 22+3 32126 焦炭塔（507-C-101B、D）分段情况 表 3 位置 分段长度（㎜） 材质 厚度（㎜） 重量 (㎏) 备注 底段 1563 15CrMoR 40 4540 裙座 3070 14Cr1Mo（锻）+15CrMoR 40 21760 筒体第一段 5437 15CrMoR 40 40600 筒体第二段 4250 15CrMoR 36/34 34100 筒体第三段 4250 15CrMoR 34/32 32194 筒体第四段 4250 15CrMoR 32/30 30293 筒体第五段 4250 15CrMoR 30 28400 筒体第六段 4500 15 CrMoR+0Cr13 24+3 27053 筒体第七段 4500 15 CrMoR+0Cr13 22+3 25039 封头 6700 15 CrMoR+0Cr13 22+3 31700 三、焦炭塔的焊接工艺评定 3.1按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的不锈钢复合钢焊接工艺评定和耐蚀堆焊工艺评定规则执行。 3.1.1基层焊缝单独进行评定，按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708执行； 3.1.2复合钢板的焊接工艺评定应符合JB4708-2000中附录A的规定。 3.1.3耐蚀堆焊层的焊接工艺评定应根据JB4708-2000中有关耐蚀堆焊的评定规则，在正式堆焊前进行。 3.1.4焊接工艺评定所用试板的母材、焊接材料、热处理状态均应和产品制造时一致。 3.1.5 15CrMoR要做一或二个评定具体根据厚度而定。 15 CrMoR+0Cr13需要两个评定一个为堆焊一个为复合层焊接 3.1.6 具体工艺评定数量如下： 母材 厚度 （mm） 焊材牌号 工艺评定号 预热温度(℃) 层间温度 (℃) 后热温度 /时间 (℃/h) 热处理温度 /时间 （℃