钢结构防腐、防火施工组织设计.docVIP

施工组织设计 一、编制依据 1.1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 1.3《钢结构防火涂料》进行施工GB14907-2002 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 二、施工前的准备 2.1一般要求 2.1.1用于制造防火涂料的厚料应预先检查，不得使用石棉材料和苯类溶剂。 2.1.2防火涂料可用喷、抹、辊、刮、刷等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并在通常自然条件下干燥固化。 2.1.3防火涂料应呈碱性或偏碱性。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。 2.1.4涂层实干后不应有刺激性气味。 2.1.5钢结构防火涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。 2.1.6施工时，对不需做防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 2.2.2防火材料采购 2.2.1涂料进厂后，必须检查其合格证。保质期限，对已过期的涂料不能用在工程中，产品应附有说明书。技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。 2.2.2对采购的涂料进行试涂。其粘度、粘接力、防火性能等应符合国家标准。 2.2.3防火涂料中的底层涂料应相互配套。底层涂料不得锈蚀钢材。 三、施工工艺 3.1钢结构防腐: 砂轮机除锈 隐蔽检查 涂刷环氧富锌防腐底漆一道 中间检查 涂刷环氧云铁防腐中间漆第一道 中间检查 涂刷环氧云铁防腐中间漆第二道 中间检查 涂刷氯化橡胶防腐面漆第一道 中间检查 涂刷氯化橡胶防腐面漆第二道 检查验收； 3.2钢结构防火： 表面处理 隐蔽检查 涂装防火涂料2mm 检查验收。 四、表面处理 4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。 4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。 4.5施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。 4.6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。 五、防腐涂装 5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。 5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。 5.7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。 5.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 5.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求黑黄相间涂标整齐。4.11施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 5.11质量检查 5.11.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。 5.11.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 检查点为每台设备上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。 涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为＋5%。 5.11.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 六、防火涂装 6.1涂装方式采用辊涂与刷涂相结合，大面积钢梁钢柱采用辊涂工艺，小面积如槽钢、拉杆等采用刷涂工艺。 6.2涂层厚度0.7mm，一般涂刷2－3道；涂层厚度1.28