聚氨酯涂膜防水层施工工艺.docVIP

12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺 12.6.1 材料性能要求 ⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。 表12-7 聚氨酯涂料(反应固化型)质量要求 项 目 质量要求 Ⅰ类 Ⅱ类 拉伸强度/Mpa ≥1.9(单、多组分) ≥2.45(单、多组分) 断裂伸长率(％) ≥550(单组分) ≥450(多组分) ≥450(单、多组分) 低温柔性℃(2h) -40℃(单组分)，-35℃(编 不透 水性 压力/Mpa ≥O．3(单、多组分) 保持时间/min ≥30 (单、多组分) 固体含量(%) ≥80(单组分)，≥92(多组分) 注：产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 表12-8 聚氨酯涂料(挥发固化型)质量要求 项 目 质量要求 拉伸强度/MPa ≥1.5 断裂伸长率(％) ≥300 低温柔性℃(2h) –20℃，绕Ф10mm 不透 水性 压力/Mpa ≥0.3 保持时间/min ≥30 固体含量(%) ≥65 ⑵助剂：二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。 ⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。 12.6.2 施工工具与机具 ⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。 ⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。 作业条件 ⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 ⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。 ⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃ 12.6.4 施工工艺 聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下： 基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。 12.6.5 施工要点 1基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。 2涂刷底胶 (1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。 (2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。 3细部节点处理 (1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。 图12-11 屋面天沟、檐沟 (2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。檐口下端应做滴水处理。 图12.6—2 屋面檐口 (3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。 图12.6—3 屋面泛水 (4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。 图12-14 屋面变形缝 (5)水落口防水构造应符合下列规定： 1)水落口宜采用金属或塑料制品。 2)水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。 3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料(图 图12-15屋面水落口 (6)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严(图12-16)。 图12-16 伸出屋面管道 (7)屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下(图12-17)；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙（图12-18）。 图12-17 屋面垂直出入口 图12-18 屋面水平出入口 上述节点应按图示要求在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按节点部位形状、宽度加宽200mm裁剪纤维布，套铺在节点部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积 4防水涂膜施工 (1)涂料配合比：按甲料:乙料=1:1.5的质量比搅拌均匀。 (2)在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂膜，涂刷厚度为1.5mm。第二层涂膜涂刷在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度按设计要求为0.6～1.5mm。 5保护层施工 第二层涂膜固化后，应进行闭水试