棉纺织生产工艺流程大全.docx

-- -- 棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（ 1）混棉机械： 自动抓包机，由 1-2 只打手和抓棉小车组成， 抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱， A006B 等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 3）43 号棉箱（ A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 4）打手机械： ①毫猪式开棉机（ A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。 ②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用， 但易损伤纤维，产生棉结。 目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用） 。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（ A076 等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： 1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流， 使之成为单纤维状态， 具有 均匀混合作用。 ②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。 ③制成质量较 好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ① 剥取锡林上的纤维， 凝聚成较好的棉网。 ②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用 21 根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤 维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次 清晰。 四、精梳工序 主要任务 : 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维 的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。 五、并条工序 主要任务 1．并合：一般用 6-8 根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平 行程度。 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、 不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式， 在并条机上进行混和。 4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供 后工序使用。 六、粗纱工序 主要任务 : 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力， 以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 七、细纱工序 主要任务 : 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 八、络筒工序 主要任务： 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密 度的筒子。 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 九、捻线工序 主要任务 1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良 好的股线。 2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 十、摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线） ，便于包装，运输及工序加工等。 十一、成包工序 主要任务 : 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 十二、整经工序 任务和要求 1．整经的任务： 根据工艺设计的规定， 将一定根数和长度的经纱， 从络纱筒子上引出， 组成一幅纱片， 使经纱具有均匀的的张力， 相互平行地紧密绕在整经 轴上，为形成织轴做好初步准备。 2．整经的要求： （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和 张力。 2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺