大桥承台施工方案.docVIP

PAGE PAGE 2 XXXXX大桥承台施工方案 一、工程概况 XXXXX大桥起讫里程为K0+547.50～K1+060.0，全长512.54米。该桥有7.5m*6.8m承台2座，位于3#、6#墩，10.6m*1 二、人员、机械的配置 （一）、人员配置 根据工程施工情况，组织施工队伍及设备进场。施工人员配置见表2-1，管理人员配置见表2-2。 施工人员配置 表2-1 分 工 施工人员 人数 职责 承台开挖、立模 工 人 10人 负责对该承台的开挖、立模 承台砼浇注 砼 工 8人 负责对承台砼的浇注 制作钢筋 钢筋工 6人 负责对该钢筋笼的绑扎 电路 电 工 2人 负责电路 搅拌机机手 机械工 2人 开搅拌机 砼泵送机机手 机械工 2人 开砼泵送机 杂 工 杂 工 6人 配合钢筋工、砼工施工 管理人员配置 表2-2 名 称 施工人员 职 责 现场技术负责人 对工程现场技术负责 测量负责人 对工程施工测量放线及复测负责 实验负责人 对工程的实验检测负责 质检负责人 对工程质量负责 技术负责人 对工程总体负责 （二）、机械、资源配置 电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机备用满足施工需要，确保工程进度，砼采用集中搅拌，主要机械配置见表2-3。 主要机械的配置表 2-3 机械名称 数量 用途 内燃发电机200kVA 1 备用发电 风 镐 4 开挖基础 水 泵 3 抽水 钢筋切断机 1 钢筋加工 钢筋弯曲机 1 钢筋加工 电焊机22kw 2 制作钢筋 50型装载机 1 砼浇注时配合人工上料 搅拌机 2 砼的拌合 电子自动计量配料机 1 自动计量配料 插入式振捣器 6 振捣砼 三、施工工艺流程及方法 （一）、工艺流程 桩基检查交工合格后，进行承台施工。 施工顺序为：基坑开挖 基底清理及封底 测量定位 钢筋制作安装 模板安装 浇注混凝土 拆模 养生 基坑回填。 （二）、准备工作 1、超声波检测桩基：该桥每个承台下为9根或4根桩基，当所有桩基全部施工完毕后，及时向有关质检部门申请检测。 2、桩基检测合格后进行基坑开挖，基坑采用挖掘机开挖，开挖至设计标高后，人工进行基底清理，凿除桩头，使基底平整，尺寸、位置、标高符合设计要求，并铺设5cm厚的水泥砂浆封 3、基坑封底后立即进行测量定位，并经过复核保证无误。 （三）、钢筋制作及安装 钢筋制作及安装应符合下列要求： 1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。 2、钢筋应平直，无局部弯折。 3、制作的箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。 5、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 6、 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 7、 受力钢焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开设置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3被搭接长度。 8、现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。 9、竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 10、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 11、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。 12、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 13、预埋墩柱钢筋应符合规范要求。 （四）、模板安装 承台模板采用1m*2m钢模，用槽钢作带，用Φ14圆钢作拉杆，钢管架支撑。钢模板安装好后经自检合格后报监理工程师检验，认可后再进行砼浇注。浇注砼前，模板必须涂刷脱模剂，外露面脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。 （五）、砼浇筑 该桥承台采用C30砼。模板安装完毕，经检查合格后进行砼施工，在砼施工中符合下列要求： 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 2、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。泵送砼所用原材料用级配较好的原材料。 3、混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使