现代氰化提金工艺.ppt

                                                                        9.1.7 从解吸液中回收金 从炭浆法解吸载金炭得到的溶液（解吸液）特点： 含金浓度高、 游离氰化物浓度高、 氢氧化钠浓度高等。 从这种溶液中回收金，通常采用电积法。 一般采用不锈钢作阳极 解吸液中金的浓度在300~600mg/L左右，阴极通常采用扩大阴极表面积的方法电解。 阴极通常采用钢棉，钢棉具有很大的表面积、容量大、价廉，有利于降低阴极的电流密度和提高电积的电流效率。 。 阴极： Au(CN)2-+e=Au+2CN- Ag(CN)2-+e=Ag+2CN- 2H2O+2e=H2 +2OH- 阳极： 2H2O+O2+4e=4OH- CNO-+H2O+2e=CN-+2OH- 2CO2+N2+2H2O+6e=2CNO-+4OH- 钢棉的最大载金量为其自身重量的20倍，通常在达到这一数值之前将其取出，先用酸除去铁，所得金泥熔炼铸成金锭。 9.1.8 生产实例 张家口金矿炭浆厂 张家口金矿是20世纪70年代投产的，设计规模为500t/d，原流程为混汞+浮选，选矿回收率为75%，1984年改造为炭浆提金工艺，选冶回收率达92%以上，经数次技术改造，生产规模达到600t/d。 矿石性质 矿石为贫硫化物含金石英脉类型。矿石中主要金属矿物为褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿和白铅矿、铅矾、磁铁矿及少量黄铁矿、黄铜矿以及自然金。脉石以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。绝大部分自然金与金属矿物共生，其中以褐铁矿含金为主，矿石密度2.15。 2)工艺流程 原矿经两段一闭路流程破碎后，粉矿粒度达到-12mm，经两段磨矿，矿石细度达到85%-200目。磨细的矿石经高效浓密机脱水，矿浆的浓度提高到40~45%，然后给入炭浸系统。在炭浸(CIL)系统中添加氰化物，充入中压空气，加入活性炭。经过两段预浸和七段边浸边吸后，尾矿品位降至0.3g/t，尾液品位降至0.03mg/L。炭浸尾矿排至污水处理系统，采用氯碱法进行处理，处理后尾矿含氰量降至0.5mg/L以下，然后排至尾矿库沉淀自净。由炭浸系统提出的载金炭筛洗干净后到金回收系统解吸、电积。炭浸系统串炭由离心提炭泵和槽内溜槽桥筛完成。解吸作业使活性炭载金量由3500g/t降至80g/t以下，解吸炭经酸洗、加热再生后返回CIL系统。 3) 技术数据 张家口金矿炭浆厂的工艺条件如下： 解吸时间 18h 解吸温度 1350C 解吸压力 0.31MPa 解吸液成分 1%NaOH+0.5%NaCN 解吸液流速 0.84L/s 电积槽内阴极数 20个 电积时间 18h 电积温度 60~900C 4.1h 40~45% 0.23m3/h.m3 10.5~11.0 0.04~0.05% 14.35h 10~15g/h 700kg/d 预浸时间 矿浆浓度 充气量 pH值 氰化钠浓度 炭浸时间 活性炭密度 串炭速度 电积槽电压 2.5V 槽电流强度 1000A 再生气氛 水蒸汽 再生时间 20~40min 再生速度 25~35kg/h 再生窑给炭水分 40~50% 再生窑冷却方式 水淬 活性炭再生周期 3个月 700kg 2h 5.0% 10.0% 2h 一区 6500C 二区 8100C 三区 8100C 每批处理炭量 预热时间 硝酸浓度 碱浓度 洗涤时间 再生温度 表9-7 张家口金矿炭浆厂工艺指标 99.9 99.8 6.0 50 2000~3500 电积率/% 解吸率 /% 电积贫液品位/g/m3 解吸炭品位/g/t 载金炭品位/g/t 解吸电积系统 97.5 92.0 200 0.03 0.20 2.50 吸附率/% 浸出率 /% 尾液CN-浓度/g/m3 尾液品 位/g/m3 尾渣品 位/g/t 原矿品 位/g/t CIL 系统 8.2 树脂浆法 8.2.1 离子交换树脂及机理 金、银均以氰化配阴离子Au(CN)2-、Ag(CN)2-的形式存在，从氰化工业中吸附回收金银无一例外均是使用阴离子交换树脂