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盖板冲孔拉深冲压模具设计 绪论  1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 我国模具工业近年来发展很快。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加 快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度 快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其产能增加较 快； “三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来说， 以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的 发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个 省的模具产值 已占全国总产值的  6  成以上。我国模具总产值虽然已位居世界第 三，但设计制造水平在总体上要比德国、美国、日本、法国、意大利等发达国家 落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、韩国、新加坡等落后。 落后和差距主要表现在下列 5 方面：　 1.供不应求，国内自配率只有  70%左右。其中中低档模具供过于求，中 高档模具自配率只有 50%左右。  2.组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不合理。我 国模具生 产厂点中多数是 自产 自配的工模具车间(分厂)，自产 自配 比例高达  60%左右， 国外  70%以上是商品模具；国内模具总产值中，大型、精密、复杂、长寿命模 具所 占比例不足 30%，国外在 50%以上。  3.产品水平和国际水平相比还有很大差距，模具生产周期比国际水平长许多。产 品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度等方面。　 4.能力较差，经济效益欠佳 。我 国模具企业技术人员比例低，水平也较 低，不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。随之而来的是我国模具企 业经济效益差，大都微利，不少企业亏损，缺乏后劲。　 5.技术水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具 企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。 根据模具行业实际情况，今后发展进步的重点应放在如下方面：　 1.制订法律法规，出台相应政策，引导投资方向。建议借鉴 日本在 20 世 纪六七十年代的几个振兴法 (振兴措施)及其实践经验，针对我国模具工业振兴的 具体对象，制订我们的法律法规。　 2.加快体制改革，努力调整产业结构。目前模具行业产业结构不合理。主要表现 在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。 “十一五”期间应 在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。  3.坚持扩大开放，加强国内外企业之间的交流与合作，进一步加强吸收 外资工作的力度，积极引进技术和装备。　 4.在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开 发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合作战，争取早 出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果产业化，以迅速提高行业的技术 水平。  5.用 电子信息工程等高新技术和先进适用技术改造企业传统的生产模 式，将先进技术转化为生产力。　 6.制订和完善模具标准，组织模具标准件大批量规模化生产，搞好模具 标准件的产需衔接，促进模具行业发展。　 7.加强人才培训，提高人才素质。　 8.努力发展优质模具钢和各种先进适用的模具加工和测试设备，以及刀 具、夹具，努力改善模具行业和有关的周边配套条件。  1.2 冲压模的现状与发展趋势 近年来，我 国冲压模具水平 已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达  50  多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到  1～  2μm，寿命 2 亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度 达到  Ra1.5μm  的精冲模，大尺寸 （Φ300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也 已达到相当高的水平。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我 国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多 现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩 目的发展，但许多方面与工业发 达国家相比仍有较大的差距。我国模具行业专业化程度还比较低，模具 自产 自配 比例 过 高 。 例 如 ， 精 密 加 工 设 备 在 模 具 加 工 设 备 中 的 比重 比