镍红土矿的处理.doc

国内外红土镍矿处理技术及进展 ? 摘? 要：综述了国内外红土镍矿的处理现状。指出红土镍矿的开发要综合考虑矿石镍、钴含量和矿石类型的差异，以及当地燃料、水、电和化学试剂等的供应状况。现阶段回转窑干燥预还原?电炉还原熔炼工艺在红土镍矿的开发中仍占主导地位，加压酸浸法随着大型压力釜制造技术的成熟也越来越受到重视和应用。我国在红土镍矿的工程化方面很欠缺，元江贫红土镍矿的开发必须综合考虑镁的产品结构和经济利用，元石山镍矿的开发必须考虑铁的综合利用。 20 世纪 80 年代以来，中国经济取得了高速的发展， 有色金属消费需求旺盛， 1993~2003年的10 年间，中国精镍的消费量年平均增长率高达 12%。 2003 年国内矿山生产镍约6 万 t，消费量约12.3万 t，供需缺口约 6.3 万 t；2004年国内精炼镍产量近8万 t，消费量达到 14.6 万 t；2005 年中国的镍消费量为 18.9 万 t，年同比增长20.55%；2006年镍消费量达 25.5万 t，成为近年来全球镍消费增长最快的国家，消费量连续 3年世界第一。但我国镍市场受国内资源状况的制约，国内自产镍的生产却没有大的改观，镍资源自给率不断下降，已由 2002 年的62%下降到2006 年的 51%。消费的高速增长与生产的艰难发展日益加剧着我国镍的供需矛盾。 镍的资源类型通常分为硫化镍矿和氧化镍矿二类。从世界范围看，目前约有 70%的镍是从硫化镍矿?? 中提取的，但赋存在氧化矿床中的镍却占镍储量的????65%~70%，这是一个很大的矛盾。随着硫化镍资源和高品位红土镍矿资源的逐渐减少，大量存在的品位在1%左右的红土镍矿的经济开发日益为人们所关注。 氧化镍矿是含镍橄榄石经长期风化淋滤变质而形成的矿物，由于矿床风化后铁的氧化，矿石呈红色，因而通称为红土矿(Laterite)。根据矿石中铁和镁含量的不同，含镍红土矿可以简单地分为褐铁矿类型和残积矿类型。一般残积矿类型氧化镍矿含镁较高，而褐铁矿类型镍红土矿含铁较高而含镁较低。 ?1? 现有红土镍矿处理技术概况 在红土镍矿处理方面， 比较成熟的冶炼方法包括：回转窑干燥预还原?电炉熔炼法(RKEF)、 烧结?鼓风炉硫化熔炼法、烧结?高炉还原熔炼法、还原焙烧?氨浸法和高压酸浸法。此外，堆浸法、羟基法、氯化水浸法、氯化挥发法、氯化离析法等也有小规模的生产或进行过试验研究[1?8]。上述处理方法均有各自的适应性，需要根据矿石镍、钴含量和矿石类型的差异，以及当地燃料、水、电和化学试剂的供应状况等的不同，选用适宜的冶炼工艺。从总体上说，氧化镍矿的处理主要分为火法冶金和湿法冶金两种。 ?1.1?????????????? 火法冶金 ?火法冶金主要处理含镍 1.5%~3%、Fe10%~40%、MgO5%~35%、 Cr2O31%~2%的含镍品位较高的变质橄榄岩。冶炼工艺主要包括回转窑干燥预还原?电炉熔炼法(RKEF)、烧结?鼓风炉硫化熔炼法、烧结?高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品，镍铁合金主要供生产不锈钢，镍锍则须经转炉进一步吹炼生产高冰镍产品。日本大江山冶炼厂则采用回转窑高温还原焙烧产出粒铁，经磁选、跳汰富集产出含镍大于 20%的镍铁合金供生产不锈钢，并被公认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法。 1.1.1?? 回转窑干燥预还原?电炉还原熔炼法[1?2] ?回转窑干燥预还原?电炉还原熔炼是处理红土镍矿的经典工艺。含水约 30%的红土镍矿经回转窑在800 ℃干燥脱水和预还原处理后，再送入矿热电炉，在约 1 550~1 600? ℃的高温下还原熔炼产出含镍?? ＞15%的镍铁，再经转炉进一步精炼富集至 25%以上出售，供生产不锈钢。具有工艺适应性强、流程简短、镍回收率高等特点。国外已有多个生产厂家采用该工艺，所使用的矿热电炉功率最大为85 000 kV·A。中国有色矿业集团有限公司拟在缅甸投资建设的达贡山镍冶炼厂也采用该冶炼工艺， 设计年生产规模3 万 t镍，设计的矿热电炉功率为 80 000 kV·A。 回转窑干燥预还原?电炉还原熔炼法的致命缺点是无法回收镍矿中的钴，对钴含量较高的氧化镍矿并不适用。由于工艺能耗高，从经济角度上考虑，适宜于处理镍含量大于2%、钴含量小于 0.05%的矿石，且要求当地要有充沛的电力或燃料供应。国外采用回转窑干燥预还原?电炉熔炼法的有关生产厂家及基本情况见表1。 1.1.2?? 烧结?鼓风炉硫化熔炼法 鼓风炉硫化熔炼也是经典工艺，在前苏联和北欧使用较多， 如列日镍厂(2台11.7 m2鼓风炉、 一台20 m2鼓风炉，年产 6 000 t金属量的低冰镍)、乌法列伊镍公司(6台20 m2鼓风炉处理含镍0.76%的氧化镍矿200万 t)、奥尔斯克镍厂等。红土镍矿在配入适量的 CaO和 SiO