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射线检测论文无损检测论文 浅谈射线检测在电站锅炉中的技术应用 摘 要：本文综述了检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题及提取相应建议。 　　关键词：电站锅炉 射线检测 监督检验 　　锅炉的安装监督检验（简称安装监检）主要是在安装过程中对涉及安全性能的项目和质量管理体系运转情况的监督检验。 　　1 射线检测设备和环境 　　射线检测的设备和器材是保证射线检测工作质量的基本条件，所使用的设备和器材必须适于进行射线检测工作及其相应标准的要求，其质量必须处于有效、受控状态。 　　电站锅炉安装过程的射线检测一般采用AB级（中灵敏度）或B级（高灵敏度）检测技术，至少应选用T3类或更高级别的胶片；当采用γ射线照相时，宜采用高梯度噪声比胶片。 　　曝光曲线对于提高和控制X射线检测质量至关重要，因此在监检中应核查在用X射线设备曝光曲线的制作周期是否满足要求，检查设备维修记录，射线设备是否更换重要部件或经较大修理后是否及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 　　黑度计是对底片黑度进行测量的重要设备，黑度计所测得的最大黑度应不大于4.5，测量值的误差应不超过±0.05，黑度计至少每6个月校验一次。校验黑度计的标准黑度片至少应每两年送计量单位校验一次。 　　观片灯应有足够的强度，其最大亮度应能满足评片要求，即当底片黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应≤30cd/cm2；当底片黑度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度应≮10cd/cm2。射线检测单位的底片处理、评定和保存环境必须满足检验要求。底片处理暗室和处理槽应恒温，并尽可能避开产生污染的安装现场。 　　2 射线检测工艺方案 　　射线检测工艺是决定射线检测工作质量的具体过程，显然，必须对其进行严格的控制，确保射线检测结果的可靠性。对射线检测工艺的控制，主要是通过射线检测通用工艺规程、射线检测工艺卡、工艺稳定性控制、新技术新工艺控制及工艺执行情况控制等。 　　根据笔者多年来开展的电站锅炉安装监检工作实际情况和工作经验，结合JB/T4730—2005标准的要求，总结了安装监检中射线检测的工艺方面主要存在以下几方面的问题： 　　（1）有些检测单位只有无损检测通用工艺规程，未针对当前安装的电站锅炉的具体情况，编制各种规格的小径管射线检测专用工艺卡，在执行射线检测工艺时存在随意性现象。 　　（2）选择的γ射线源超出标准要求的透照厚度范围。在电站锅炉安装过程中，对于高空受热面管子的固定焊口，检测单位一般采用γ射线检测，包括192Ir和75Se射线源，而由于192Ir射线源的半衰期和能量较适中，施工单位，较多地采用192Ir射线源，受热面管子进行192Ir双壁双影透照时，一般透照厚度20mm，不满足标准的常规要求，此时若要采用192Ir射源进行检测，应确认使用的检测方法能否同时满足下列四个条件：①透照厚度下限≮10mm。②得到业主/监理单位、委托检验方等合同相关各方对192Ir射源使用的书面确认。③底片像质计灵敏度达到标准要求。④必须采取有效的补偿措施，主要是指提高底片黑度、选用T2或T1类胶片以及增强散射线屏蔽等。 　　由于75Se源较192Ir源能量低，射线底片的透照质量也比较好，因此建议在电站锅炉受热面管对接接头进行γ射线检测时应采用75Se射线源进行透照。 　　（3）胶片类型选用不符合标准要求：JB/T4730—2005标准规定，当采用γ射线照相时，可以采用T3类胶片，但当对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，明确规定应采用T2类或更高类别的胶片。 　　由于DL/T821—2002标准对γ射线照相所用胶片的类别没有明确要求，很多检测人员就疏忽了JB/T4730—2005标准对胶片类型选用的规定。在近几年的大容量、高参数电站锅炉建设中，存在着许多裂纹敏感性大的合金钢焊口，且现场较多采用γ射线照相。由于γ射线照相所获得的固有不清晰度要比X射线照相大得多，将影响射线检测细长缺陷的能力，所以当采用γ射线进行射线透照时，宜采用高梯度噪声（T1或T2）胶片，以作为实际检测灵敏度的一种弥补。尤其对于σb≥540MPa的高强度材料对接焊接接头，由于缺口敏感性高，产生细长形冷裂纹的趋势比较明显，因此为了保证透照灵敏度和受热面焊口的焊接质量，必须严格控制胶片类型。 　　（4）部分部件射线检测比例不能满足要求，原因之一是部分电力规范与《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996版）》在一些具体要求方面存在抵触。此时，《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996版）》的要求必须首先得到有效的执行。监检过程中发现，检测单位比较容易忽视以下几方面的无损检测规定。 　　《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996版）》规定：外径159mm或壁厚≥20mm的