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混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 江苏南通二建集团东联公司 日照华润凯旋门项目 2014年12月12日 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 一 前言 建筑业的资源消耗面临严峻的现实和挑战，关于建筑业的可持续发展成为社会关注的热点问题，如何节本增效，贯彻建设部《城市建筑垃圾管理规定》，有效提高建筑垃圾的回收利用率，已迫在眉睫。 日照照华润凯旋门工程对生产过程中产生的混凝土残渣、加气块废料等建筑垃圾，分拣、过筛、粉碎，采用QT型自动砌块成型机，制成标准水泥砖，用于主体结构工程外的基础砖胎模、地下室外墙防水保护砖、临时围挡、食堂、地下管网管井等部位施工，有效的节约了成本，为建设节约型社会，促进循环经济发展在建筑垃圾回收再利用方面进行了一次有益探索。 二 工艺特点 1 .将生产过程中产生的混凝土残渣、加气块废料等建筑垃圾，分拣、过筛、粉碎，采用QT型自动砌块成型机，制成标准水泥砖。 2.低投入高产出，经建筑面积8万平米项目实践，一个项目即可收回投入成本，且制砖机一次投入，可多项目周转使用。 3.混凝土废弃物回收再利用制砖系统占地面积小，操作简便，只需简单培训即可掌握操作功能。 三 适用范围 建筑工程新建及改扩建工程。 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 四 工艺原理 楼层内借助电梯井、烟道等搭设建筑垃圾通道，传输至指定位置后，将归建筑垃圾分拣过筛，将混凝土残渣、加气块废料等通过粉碎机粉碎备用，按配比掺入适量水泥、黄砂，投入制砖系统，经过QT型自动砌块成型机的自动拌合、材料传输、压力成型后制成标准水泥砖经养护后即可用于基础代模墙、防水保护墙、室外管网等部位的施工。 五 工艺流程及操作要点 5.1 .垃圾通道建设及运输 在楼层电梯井位置采用废旧模板、木方等搭设垃圾通道，底部留设装配式垃圾下料口，楼层垃圾打堆后运输至垃圾通道位置，将楼层垃圾通过垃圾通道传输至一层，运输至指定位置。 5.2. 粉碎 通过粉碎机将混凝土残渣、加气块废料等粉碎备用。 5.3 上料 将粉碎后的混凝土残渣、加气块废料等按比例掺入水泥，放入QT型自动砌块成型机搅拌机。 5.4 拌合、压力成型 启动QT型成型机操作系统，系统自动开启拌合模式，经1-2min拌合后，自动开启上料模式将一次拌合后材料经履带传输至二次拌合系统，约15-20s后进入压力成型系统，在托板上标准砖原料经震动碾压，制成标准砖，搬运至成品堆场，进行养护。 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 5.5 养护 经7-14天养护，待标准砖完全凝结达到龄期后即可用于施工。 图一 垃圾通道 图三 垃圾通道 图四 压力成型 图二 粉碎 图五 出砖 图六 养护 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 六 材料与设备 6.1 本工艺使用的主要材料为混凝土废弃物回收利用“再生骨料”，采用的机具设备为QT4-15液压全自动砌块成型机由主机,JS500搅拌机(含料斗),皮带输送机(含支架)电脑控制台,液压站,送板机,布料机,出砖机,模具(随主机带)随机配件和工具构成，制砖机设备全貌如图七所示。 6.2 QT4-15液压全自动砌块成型机其主要技术参数见表八。 图七 制砖机全貌 表八 主要技术参数 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 七 质量控制 7.1 再生砖的检验与质量控制标准执行JC239-2001建材行业标准、水泥应符合GB 175的规定、必须遵照国家现行规范、集料应符合相应标准规定，放射性物质符合GB 6763的规定。 7.2 尺寸偏差和外观按表九规定执行，强度等级应符合表十、表十一要求。 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 八 效益分析 8.1 经济效益 以日照华润凯旋门工程2014年11月份投入、产出、使用为例，利润分析见下表（表十二）。以购买制砖机进场安装调试完成总费用12.86万元计算，9月、10月、11月三个月已成本收回，且经济效益十分显著。 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 八 效益分析 8.2 社会效益 混凝土废弃物回收再利用制砖，是将建筑垃圾变废为宝转化为可利用的再生资源的有效途径，为建设节约型社会，促进循环经济发展助力。 日照市监管局、环保局等多部门多次到项目检查指导，召集港城建筑施工企业主要负责人观摩学习，准备在日照范围内推广使用，对公司企业形象，集团公司品牌影响力起到良好推动作用。 混凝土废弃物回收再利用制砖工艺 九 应用实例 山东日照华润凯旋门工程 9.1工程概况 项目地点：山东省日照市烟台路