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.. . 工厂改善101技巧 所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。改善要是全公司上下的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导、经营管理者，公司全体员工的集体行动比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。 改善需要时间，很多时候成效不能立竿见影。但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。 一、制造“基本的基本” 1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求； 2、要彻底明白基本中的基本； 3、缩短距离； 4、同时使用双手； 5、减少动作数量； 6、轻松工作； 7、一次拿到就不再放手； 8、用手，不能动脚； 9、不要吻合，要贴合； 10、重复性工作方能彰显智慧水平； 11、比起学习，要习惯工作； 12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。 二、现场改善 1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做； 2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所； 3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态； 4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态； 5、不要将物品堆积到高于视线的位置； 6、不要数，要摆成形状看； 7、不要批量购买，只买需要的东西； 8、要视螺丝为天敌； 9、腰杆挺直了吗？ 10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三； 11、在现场现物面前大声交流； 12、改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善； 13、比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值； 14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性； 三、结构改善 1、及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化； 2、将工厂内的所有位置赋予住址； 3、给活动一个原创性的名字； 4、每个操作现场配备垃圾箱； 5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见； 6、监察室要用不同的方法重复一次； 7、问题只有一个看不到，但聚集在一起就会显现出来； 8、地面、墙壁都要使用； 9、对有时间间隔的工作，要制作“回忆录”； 10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达； 11、比起倡导“后工序是顾客”一百次，不如实际观看后工序一次； 12、不要拿着去，要去取； 13、将问题透明化，问题将解决80%； 14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化； ?四、操作改善 1、不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足； 2、教授全体员工能够独当一面地工作； 3、不要教授操作，教授如何工作； 4、包括教授方法在内，将工作系统化； 5、小工作用电脑，大工作用图纸； 6、伪专家是否在横行霸道？ 7、不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益； 8、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化； 9、少数精锐从少数开始，从优秀的人开始选拔，实现精锐化； 10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现； 11、靠人还战术无法解决索赔； 12、没有订单就没有生产； ?五、设备改善 1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降； 2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号； 3、实现生产信息传达数据化； 4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行； 5、如果工序间的流通未创造出来，引进系统反而必须进行管理，自会增加库存； 6、没有销售流水生产设备的； 7、材料在上，产品在下； 8、不要用人力，要使用动力搬运； 9、电灯，与其关掉不如让它自然熄灭； 10、工厂里的门有必要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等，从外观上看，其实没有必要； 11、会调整设备才嫩独当一面，是设备內制化，实现独一无二； ?六、强大的制造 1、对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力； 2、设计改善优于现场改善一百倍； 3、商品制造不是按产品类别，而是按客户类别； 4、理想的库存量是零； 5、比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度； 6、工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地； 7、在发货期限内，以最慢的速度来生产； 8、存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题； 9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用； 10、要保有库存的话，最好接近原材料； 11、制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞； 12、提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低； 13、质疑物品的流动方式； 14、信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种； 15、不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐； 16、多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化； 17、监督者监督工作流程，工厂长监督制