硅橡胶模压工艺中的问题和解决方案攻略.pptVIP

硅橡胶模压工艺中的问题及解决 方案攻略 气泡 制品周边开裂 脱模性差 主流道脱模性差 制品表面的痕迹 充模性差 出现熔接痕 制品变形或表面有缺陷 收缩率大 制品欠硫 飞边 观察到的现象 2 气泡 内部出现气泡： 增加制品上的压力 增加模具温度或制品温度 制品不完整，或制品周边有气泡： 增加注射压力或速度 检查模具温度的均匀性 增加硅橡胶的注射量 3 制品周边有裂痕 通常发生在厚部位处： 开裂现象 通常是由于压力太高，导致温度较低的制品内部与外部之间膨胀程度差异较大： 降低合模力 使气体易于排出 逐步增加温度 脱模性差 (1) 制品粘模: 使用外脱模剂: 肥皂 (比如表面活性剂); 喷涂特氟龙 使用内脱模剂 (添加剂DA 22) 增加粘附面的模具温度 ( 通常增加10oC) 检查模具表面状况 制品易被撕裂: 使用外部或内部脱模剂 使用具有更高撕裂强度的混炼胶 降低模具温度 脱模性差 (2) 6 主流道处脱模性差 主流道处硫化不完全 增加硫化时间，或增加模具温度 硫化后，主流道留在模具内 降低模具温度，或减少硅橡胶的注射量 适当修改模具 有色痕迹: 设备未清理干净 (以前残留的混炼胶，微量的油及油酯) 焦烧 降低模具温度 模具中有气体 模压初期放气，或增加模具的排气孔道 制品表面的痕迹 充模性能差(1) 喷嘴堵塞或尺寸太小 清理或更换注射喷嘴 制品的质量超过注射机的最大注