离心风机1研究.pptVIP

五、叶片形状 　　风机叶片形状可分为直叶片和曲叶片；按叶片出口安装角可分为前向（β2A90°），径向（β2A=90°）及后向（β2A90°）叶片三类，对应的风机叶轮称为前向、径向和后向叶轮。常用的叶轮形式如图14－10所示。 图14-10 常用叶轮形式 a.前向叶片 b.多叶式前向叶片 c.径向曲叶片 d.径向直叶片 e.后向曲叶片 f.后向直叶片 （一）叶片形状对风机性能的影响 叶片形状影响出口安装角β2A的大小，因而也影响在叶轮出口处气流绝对速度C2 的大小（图14－11）。C2不同，则风机性能也有较大差异。 图11 叶片出口角β2A对叶轮出口速度C2的影响 (D2、 n、u2相等) a.前向叶片(β2A＞90°) b.径向叶片(β2A=90°) c.后向叶片(β2A＜90°) 　　1、由式PT∞=ρu2C2u可知，C2u愈大，则风机的压力愈高。由图14－11可见，在叶轮直径相同、转速相同、流量相等时，前向叶轮风机压力最高，径向次之，而后向最低。 图14-11 叶片出口角β2A对叶轮出口速度C2的影响 (D2、 n、u2相等) a.前向叶片(β2A＞90°) b.径向叶片(β2A=90°) c.后向叶片(β2A＜90°) 2、随流量的增加，前向叶轮风机功耗剧增，有超载的可能，称为过载风 机，后向叶轮则有功率不易过载的优点。3、因C2大，前向叶轮出口处气流动压大，但风机出风口处气流动压较小，所以叶轮出口动压中的一部分将在蜗壳中通过扩压转化为静压，扩压损失大，而后向叶轮扩压损失小。另外前向叶轮叶道短、断面变化大，其叶道内的流动损失也大于后向叶轮，故后向叶轮效率高，前向叶轮效率低，径向叶轮则在两者之间。 4、前向叶轮噪声较大。 5、从工艺观点看，直叶片制作简单，但径向直叶片冲击损失大、效率低。 （一）?? 各种叶轮的应用 1、后向叶片风机效率高、噪声小、流量增大时动力机不易超载，因而在各种大、中型风机中得到广泛应用。它的缺点是在相同的风量、风压时，需要较大的叶轮直径或转速，另外叶片容易积尘，不适于作排尘风机。在农业机械上它用烘干、输送等固定作业或用作中、低压风机。   2、前向叶片风机效率较低、噪声大，但在相同风压、风量时，风机尺寸小，转速低。因而它用于高压通风机（P=7850－9810Pa）以及要求风机尺寸小的场合。在移动式农业机械中由于要求风机的尺寸较小，因此常采用前向叶片的中、高压风机。 3、多叶式离心通风机都用前向叶片，它的特点是轮径比（D1/D2）大、叶片数多，叶片相对宽度较大，因而用较小的尺寸可得较大的压力和流量，且噪声较低，但效率也低。农业机械中的一些小型风机如小型植保机械上，常采用多叶式风机。 4、径向直叶片风机的压头损失大，效率低，但形状简单、制作方便。当风机效率不作为主要考核指标时，它常被用作低压风机。另外，后向直叶片风机效率较径向直叶片风机高，制造也比较简单，适用于动压低、静压与动压比值较高的场合，一般用于中、低压风机，应用较多。 离心叶轮的进口角直接影响风机的风量，出口角会影响风机的压力，从现有的风机资料看出口角在40度左右效率较高，如风机转速和直径没定的话可尽量把出口角定在40度附近。设计时有两个参数选取比较重要，一个是叶叶片的进口、出口处直径比d1/d2，另一个是c2r/u2，都会影响风机的性能好坏，设计时可以参照一下现有性能优秀的叶轮。 ?是的，c1r/u1也重要的，定了d1/d2和c2r/u2，进出口气流角度是可以计算了，进口角当然是尽量减少气流的冲击损失为佳 一般进口角设计β1等于βA1即冲角为0是最佳的 但有时为了保证风机的风量，把进口安装角增加2--3度 风机叶轮的设计通常很复杂，一般老说他们在设计中的时候根据主要参数，通过模板来进行设计。 先做可调安装角的叶轮进行试验，试验合格后，再把叶片的各项参数定下来。 空气动力学的大多教程和材料里面没有讲风机设计.翼形的设计是有的,但是飞机用的翼形和风机的翼形区别很大.用计算流体力学来处理这个问题近年比较流行,但是坐的也不多.毕竟在高度湍流的流动状态下,和弯曲复杂的流动区域里,算出来的结果也是很难保证可靠.再者就是内部空间复杂要划分网只能用非结构网格,对机器的要求又提高了.gambit里面带的Turbo的工具用起来 方便具体那样划分网格 对模型的近似度如何,尚难确定。 二、基本参数的测定方法 绘制风机的空气特性曲线的基本参数为流量、压