机械-工程材料-第三章.pptVIP

4.5金属的同素异构转变（金属的多晶型性）： 定义：某些金属（Fe、Mn、Ti、Co等）当外部的条件（温度、压强）改变时，由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象； 例如：Fe的同素异构转变：有三种同素异构晶型， δ-Fe、 γ-Fe、 α-Fe： ①912℃：α-Fe（bcc）→ γ-Fe（fcc）； ②1394 ℃： γ-Fe（fcc ）→ δ-Fe（bcc）； 如图2－12所示，不同的晶体结构，致密度不同，因而发生多晶型转变时，将伴随有比容或体积的突变； 纯铁的同素异构转变 ?-Fe，bcc ? ?-Fe，fcc ? ?-Fe，bcc 1394 ?C 912 ?C ?-Fe，fcc ?-Fe，bcc 912 ?C 纯铁的冷却曲线 T t 1538 1394 912 }?-Fe，bcc }?-Fe，bcc }?-Fe，fcc Cooling curve 770 铁磁性 * * * * * * * * * * * * * * （2） 位错密度增加，晶粒破碎，亚结构增加 塑性变形 → 位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大 → 变形抗力↑ →加工硬化 （3） 形成形变织构 绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。 晶粒拉长，但未出现织构。 晶粒拉长，且出现织构。 （1）加工硬化现象（强化材料的手段之一） 在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降，这一现象就是加工硬化，或形变强化。 2. 塑性变形对金属材料性能的影响 金属在冷变形时，强度、硬度↑ ，塑性、韧性↓。 P21，图1-17 实际意义： ⑴ 优点： a、广泛用来提高金属材料的强度；（例如：自行车链条的链板的制作） b、有利于金属进行均匀变形；（例如：冷拔钢丝） c、可以提高工件在使用过程中的安全性。 ⑵ 缺点： 会给金属进一步加工造成困难，为此中间需进行再结晶退火处理。 （2）产生各向异性 (沿纤维方向的强度、塑性最大） 优点：利用它所形成的各向异性；（例如：制造变压器铁芯的硅钢片）缺点：也是因为它所形成的各向异性；（例如：制耳现象) （3）物理、化学性能的变化 电阻增大，耐腐蚀性降低 （4） 残余内应力—由金属内部不均匀变形引起 ① 宏观内应力（第一类内应力）：由于表层与心部的变形量不同所引起的，它是在整个物体范围内处于平衡的力。（例如：冷拉圆钢） ② 微观内应力（第二类内应力）：由于晶粒之间或晶内不同区域变形量不同引起的，它是在晶粒或晶内不同区域内处于平衡的力。 ③晶格畸变力（第三类内应力） 位错等晶格缺陷的大量增加引起缺陷附近晶格畸变产生的内应力。它是在晶界、滑移面等附近不多的原子群范围内维持平衡的。它是金属强化的主要原因，也是变形金属中的主要内应力。 残余内应力的危害 　　引起零件加工过程变形、开裂。 　　耐蚀性↓ 在变形金属中，由于晶粒破碎拉长及位错等晶格缺陷大量增加，使其内能增加，在热力学上处于不稳定的亚稳状态。所以，一旦对其进行加热使原子有了足够高的活动能力，那么，形变金属就能从亚稳状态向稳定状态转变，从而引起一系列组织和性能的变化。由回复、再结晶以及晶粒长大三个阶段综合组成的。 第二节 冷加工金属在加热时的变化 一、回复、再结晶与晶粒长大 1．回复 2．再结晶 3．晶粒长大 1、回复 T回复=（0.25～～０.3）T熔点 显微组织无明显变化，位错和点缺陷大大↓.回复使塑变后金属的强度和硬度略有下降，塑性增高，但残余应力大大降低一些物理性能得到改善。。 变化 应用 工业上利用回复过程对变形金属进行去应力 退火来降低残余应力，保留加工硬化效果。 （例如：经深冲工艺制成的黄铜弹壳） 塑性变形后的金属在低温加热时，原子的活动能力较差，从显微组织几乎看不出任何变化，仅因变形金属中的一些点缺陷和位错的迁移而引起某些晶内变化称为回复　　 2、再结晶 T再=（0.35～～０.4）T熔点 变形后金属被加热到较高温度时，由于原子扩散能力增大，变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶粒，该过程称为再结晶 。 变化 再结晶使塑变后金属的强度和硬度明显降低， 塑性和韧性大大提高，残余应力完全消除，加 工硬化现象被消除。， 应用 工业上利用再结晶过程对变形后金属进行再结晶退火来消除加工硬化现象，恢复金属的塑性和韧性。以利于后面的变形加工。 再结晶退火：对发生了加工硬化（冷变形）的金属，在再结晶温度以上一定温度加热，适当保温的热处理工艺，称为再结晶退火。再结晶退火的温度经常定为最低再结晶温度以上1