设备概况和性能简介.docVIP

RSD系列真空油炸脱水设备概况及性能简介 1、 加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构； 2．独立知识产权的专利产品 本公司是国内较早介入果蔬脆片设备的单位，拥有多项真空油炸脱水设备国家专利。 3．无地域限制全天候使用的真空低温油炸脱水设备 本公司设备可适合热带、亚热带、温带和寒带以及不同的海拔高度地区全天候使用。 4．高真空度提高了产品的质量 本公司独立设计制造的专利产品全不锈钢流体真空泵，配合独特的油炸室结构，建立真空速度快（常压到-0.098MPa的时间仅为2分30秒，同等功率比非专利油炸设备建立真空时间快一倍以上）、抽吸二次蒸汽能力强、免维护。 5．高效率换热是优质产品的重要保证 采用高效的循环强制换热方式，配合独特的漩流喷射油炸装置，储油仓内设有补偿加热器，热交换迅速，实现了低压高效换热、恒定低温油炸。换热效率是非专利油炸设备夹层式静态换热的6～8倍。 6、采用立式列管式换热器；　　A.，,换热器做保温处理，热交换率高且节省空间和能源。 B，列管式换热器无故障、不易赌塞，降低了设备的维修率。 7、储油仓加热器　　 A. 初期油炸脱水时（指1～10分钟）产品原料中迅速释放大量水分，在真空泵提取 水分的同时，油脂温度会迅速下降。储油仓加热器可实现自动补偿加热，可大大提高工作效率和产品质量； B，储油仓加热器 使设备占用空间小，加热速度更快、节省能源，便易操作和维护。 8．真正的恒定低温油炸 采用智能油温控制系统，排出了非专利设备油温控制不稳定，控制阀门故障率高，造成油脂烧焦，产生大量油脂浪费的问题。油炸初期无需蓄热，真正实现了全时段的低温油炸，确保产品质量，且油脂不会劣化、过氧化值不会超标、也不会产生丙烯酰胺等致癌物。 9．可无级调速的脱油机 本公司真空油炸脱水设备配有无级变频调速装置，运行平稳、免维护。可适于加工多种果蔬制品，调速范围0～460r/min，线速度可达到1000m/min，可使各种不同果蔬脆片含油率降至最低。 10．综合防治避免油脂污染和浪费 真正的全过程低温油炸、两道防线从源头上阻隔碎屑溢出、与油炸同步连续过滤，且设备底部设有残渣清理孔使残渣不参与循环加热过程。综合措施避免了油脂污染。 11．产品不粘连 在确保油脂质量的前提下，高效循环换热和强劲的真空使油炸初期膨化充分；料蓝动态旋转，旋流冲刷油炸产生“单体流化”效果；分层圆盘式料篮，使料片受热更加均匀，并且高速脱油时产品不会产生挤压死角造成产品粘连。 12．独具特色的料篮设计 采用独特的分层圆盘式料篮，无锁止机构，装、卸料十分方便、快捷，油炸时无泄漏；隔层设计，减少了物料粘连机会，使产品形态更好，并且使用升降车进、出物料，大大降低了劳动强度。 13．最短的油循环周期 恒定低温的高效油循环加热系统、和相对小的设备体积，实现了单位能耗条件下的高产量，油用量大幅减少。油脂循环使用周期很短，从而减少了油脂劣变机会，从根本上保证了果蔬脆片的质量。 14．高性价比—实在的生产能力 本公司设备具有十足的生产能力，采用客观合理的计算产量方法。以中等水平产量的原料为准，（即含水率中、上水平的原料），以薯条为例计量产能。 15．简便的操作和维护 较同类间歇式真空油炸机操作简单，设备启动时间短、“皮实”耐用。真空泵、脱油机、换热器、料蓝等免维护，可以省却大量人力、时间和费用。 16．节水指标的实现 一般油炸机真空冷却水用量很大，本公司独立设计专利产品流体式真空泵，对冷却水温有很大的宽容度，水温30℃时，真空仍可到-0.098MPa，使用循环水即可满足高真空度需求，节水十分可观。 17．节能指标的实现 本公司真空油炸脱水设备高效的循环加热系统、恒定低温和较小的设备体积，实现了单位能耗条件下的较高产量。蒸汽消耗低：低蒸汽压力（0.1～0.2MPa）、低油温（80～85℃）、升温和油炸时间短，从而节省了煤炭或燃油的消耗；电力消耗低：真空提升快、换热速度快、油炸周期短、能耗低，产品质量好、成品率高。从而提高了工效，降低了能耗，降低了成本，提高了企业利润