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钛及钛合金粉末形貌测定方法 编制说明 （预审稿） 钛及钛合金粉末形貌测定方法 行业标准编制说明 一、工作简况 1.1任务来源 根据《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2016]58号）的文件精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院负责制订有色金属行业标准《钛及钛合金粉末形貌测定方法》，该项目计划编号为：2016-0206T-YS。按计划要求，本标准应在2018年完成。 1.2 方法简介 粉末形貌和球形率是表征金属粉末外观形貌及质量的重要参数，是衡量金属粉末能否满足增材制造工艺要求的重要指标。 其原理是光学显微镜或扫描电镜放大成像，图像快速显示于电脑，直接观察颗粒形貌。使用垂直投影法或扫描成像法测量粉末颗粒的尺寸，分别量出颗粒的长轴和短轴，长短轴之比≤1.2的颗粒可视为球形，通过统计和计算，可获得粉末的球形率。 1.3承担单位情况 西安赛隆金属材料有限责任公司（后简称“赛隆公司”）是由西北有色金属研究院（后简称“西北院”）发起并控股，依托金属多孔材料国家重点实验室创新平台，以重点实验室在高品质金属粉末和电子束选区熔化成形增材制造相关领域十余年的研发成果为基础成立的科技型企业。 赛隆公司是国内首家实现电子束选区熔化成形增材制造技术产业化的企业，针对国内航空航天、船舶、冶金石化、能源电力、生物医疗等领域对增材制造技术及产品的需求，围绕电子束选区熔化成形技术，开展增材制造专用球形金属粉末和粉末雾化生产装备、电子束选区熔化成形复杂金属零件和电子束选区熔化增材制造装备的技术工艺开发、产品销售和技术服务工作。塞隆公司拥有最为完整的增材制造产品体系，拥有一支高水平的研发和产业化队伍，核心团队原为西北院金属多孔材料国家重点实验室增材制造科研组团队，是国内最早从事电子束选区熔化成形增材制造相关技术研究的团队之一，完整保留和继承了西北院在稀有金属增材制造领域的科技能力和国内领先地位。近三年来，研发团队先后承担增材制造相关各级政府科技项目16项，获批经费近三千万元，为我国十余家航空航天、舰船、电力机械研发和生产单位设计开发出三十余种高性能新型钛及钛合金复杂零件，与国内顶尖医疗机构和医疗器械企业合作推动了增材制造钛合金植入体的临床试验和推广应用。 西北院是我国从事稀有金属材料研究与生产的骨干单位，钛及钛合金的研制与开发是其主要研究领域之一，具有从事钛粉及钛粉末冶金制品科研生产的经验，从上世纪70年代始就对钛、锆、铪等金属粉末的制备进行了系统的研究与开发，掌握了独特的生产加工技术，拥有自主开发的知识产权。为了获得高质量的钛及钛合金粉末，先后开发了高质量氢化脱氢技术、等离子旋转电极制粉技术、气雾化制粉技术和设备，起草了钛及钛合金粉末的相关产品及测试国家和行业标准，生产的钛粉在成分和性能上居国内领先水平。近年来，西北院还先后承担国家863、973、科技支撑、重点研发计划、自然基金面上、国际合作等项目的研究工作，在钛及钛合金粉末及其制品的制备、应用研究与开发以及测试表征等方面取得多项研究成果，在高品质钛及钛合金粉末的研发、生产以及测试表征等方面处于国内领先水平。许多成果获得国家奖励，包括1项全国科技大会奖，1项国家技术发明二等奖、2项国家技术进步二等奖和十余项省部级一、二等奖，拥有一百多项专利，发表论文400余篇，制定了相关材料标准和检测标准十余项，先后出版了5部材料专著，在我国乃至国际粉末冶金领域具有举足轻重的地位。 1.4主要工作过程 根据任务落实会议精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院接到项目下达任务后，立即组织成立了标准编制工作组，明确了成员的任务，制定了工作计划和进度安排。 1.5阶段工作 2016年11月接到任务，编制组首先对国际和国外标准进行了查新，收集、分析、研究了相关技术资料，对该检测方法进行了多次验证实验，在此基础上，于2017年4月形成了标准的草稿。编制组对国内钛及钛合金粉末的形貌测定方法进行了充分讨论和分析，对草稿进行了修改和完善，于2017年10月形成行业标准讨论稿。 2017年11月21日在福建省泉州市进行了标准的讨论会，来自全国有色金属标准化委员会粉末冶金分技术委员会、株洲硬质合金集团有限公司、中南大学、广东省工业分析检测中心、广东省材料与加工研究所、飞而康快速制造科技有限公司、广东邦普循环科技有限公司、中信国安盟固利电源技术有限公司、济宁市无界科技有限公司、格林美（无锡）能源材料有限公司、湖南中伟新能源科技有限公司、北大先行科技产业有限公司、四川科能锂电有限公司等13家单位的16位专家对本标准的讨论稿进行了讨论，编制小组根据会议汇总意见，采纳了以上专家意见，根据讨论会意见对标准进行修改，形成了标准征求意见汇总处理表及预审稿。 二、标准的制定原则、主