有机硅生产技术特点分析探究.pdf

技术管理 有机硅生产技术特点分析 厉相(中国化学赛鼎宁波工程有限公司, 浙江 宁波 315040) 摘要：本文从有机硅生产原理着手，通过对比有机硅装置 步，单体合成的各项经济指标大幅提升，生产成本大幅降低。 各工段的不同工艺技术对比，研究有机硅的生产技术特点。 氯甲烷合成技术采用基本采用气液相催化法，单体合成技 关键词：有机硅；氯甲烷；催化剂 术大都采用流化床工艺，只是在流化床的撤热方式、触体种类、 1概述 流化形式等方面略有不同。单体合成装置流化床使用的催化 有机硅材料是半无机、半有机结构的一大类功能材料化合 体系大体分两种，分别是铜催化体系和氯化亚铜催化体系，国 物，兼具无机物和有机物的双重优点，它既有安全可靠、无毒、 内和国外厂商均为采用铜催化体系较多。 无污染、无腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐辐射、耐老化、耐燃、耐电 4.2 二甲水解 弧、耐电晕、耐漏电、寿命长和生理惰性等无机二氧化硅的优异 现在二甲单体常用的水解工艺方法有两种，一种工艺是恒 性能，可根据不同需求制成不同性能的产品、易于改性等有机 沸酸水解，它的水解工艺是用21%wt的恒沸酸进行循环，二甲 高分子的卓越特点，是一类可以满足节能、无公害、具安全性、 单体水解使盐酸浓度达到饱状态，并通过盐酸脱吸装置得到气 高可靠性、多功能、多形态、高性能、高功能和复合化要求的新 相HCL，这种方法的缺点是需要消耗大量的蒸汽和稀盐酸；另 型高分子合成材料。其产品品种众多、性能优良，有“科技发展 外一种工艺是浓酸水解，该工艺可以直接得到气相HCL而无需 催化剂”和“工业催化剂”的美誉，在工农业生产、新兴技术、国 盐酸脱吸装置，缺点是粗水解物粘度和含氯量高，若进行中和 防军工、医疗卫生以及人们日常生活、交通运输等方面得到广 则会产生大量废水和氯的损失。 泛应用。 4.2.1恒沸酸水解 2有机硅主要工艺原理 现在国内厂商二甲单体的水解工艺大都采用恒沸酸水解， 这种方法是将二甲单体和约21%wt的盐酸按照一定的比例由 (1)氯甲烷合成： 循环物料泵送到水解反应器中进行水解反应，产生的水解物送 CH OH(g)+HCl(g)→CH Cl(g)+H O(g) 3 3 2 到水解物处理系统进行脱氯处理后至裂解单元，水解物的总体 (2)单体合成： 收率大于98.5%wt；副产物为浓盐酸，在除去其中夹杂的聚硅氧 Si+2CH Cl→(CH) SiCl 烷后，送至盐酸脱吸系统，在解吸塔中加热脱出氯化氢气体，脱 3 3 2 2 (3)二甲单体水解： 吸出的氯化氢气体通过冷凝干燥处理后送至氯甲烷合成单元 n(CH) SiCl ＋nHO＝（(CH) SiO)n＋2nHCl 进行循环利用。 3 2 2 2 3 2 （4）裂解： KOH aHO[(CH) SiO] +b[(CH) SiO] →c[(CH) SiO] +dH O 3 2 m 3 2 n 3 2 n 2 3有机硅工艺技术流程 有机硅流程简图如下： 恒沸酸水解简图 恒沸酸水解工艺的优点是水解产物硅氧烷的粘度较低、硅