某污水处理厂试运行报告.doc

某污水处理厂试运行报告 1、工程概况 某市污水处理厂一期工程共分四个阶段进行，96年7月至98年4月做污水处理厂前期可研及污水管网、厂区设计工作，98年5月至2001年7月厂区工程及外围26.412km管网工程建设；2001年9月至2003年1月一期完善生化处理工程，2004年10月后，建设完善支管网及新区管网工程，整体工程投资额1.9亿元人民币,服务范围是巢湖市新老城区工业及 HYPERLINK "/shenghuo.asp" \o "生活" \t "_blank" 生活污水，处理规模60000m3/d。 2、工艺及试运行情况 2.1工艺流程图 污水处理厂采用除磷脱氮氧化沟处理工艺，其工艺流程如图1： 2.2 工艺设计参数 污水处理厂有关设计参数如表1： 表1、设计参数 参数名称 设计值 参数名称 设计值 CODcr 250mg/l 氧化沟中MLSS 4000mg/l BOD5 150mg/l 氧化沟中污泥负荷 0.067 TN 30mg/l 污泥龄 17.5d TP 3mg/l 氧化沟中水力停留时间 13.4h SS 150 mg/l 污泥回流比 100% 处理规模 60000m3/d 污泥产率 0.85kg/kgBOD5 进水平均流量 2500m3/h 厌氧时间 2h 氧化沟DO 2—3mg/l 厌氧池DO <0.2mg/l 2.3 试运行简介 污水处理厂由于运行经费原因，一直到2003年9月才正式试运行，从试运行出水水质来看，运行效果良好，出水水质好于设计值，达到GB8978--96一级标准要求，如表2： 表2. 进、出水水质 出水参数 设计值 实际值 进水参数 实际值 BOD5 20mg/l 5—8 mg/l BOD5 40—60 mg/l CODcr 60 mg/l 10.6—15 mg/l CODcr 70—100 mg/l TP 0.5 mg/l 0.5mg/l TP 2.5—3.6 mg/l TN 15 mg/l 10—13.5 mg/l TN 25—30 mg/l SS 20 mg/l 10—12 mg/l SS 100—150 mg/l 但污水处理厂在运行过程中也暴露出许多问题，给污水处理厂运行带来许多不便，现简述如下： （1）水量不足，水质偏低 试运行初期，进水量不足20000m3/d，几乎不能保证一条沟运行所需水量，更麻烦的是进水水质太低（见表2）很难培养出活性污泥。 （2）碳磷比、碳氮比偏低 从表2可知，BOD5/N约为2，BOD5/P约为16.5，远小于设计值5和50时，也小于理论极限值4和33，因此给除磷脱氮，特别是除磷造成麻烦； （3）转碟曝气过强，推流效果不好 由于进水水质偏低，按原设计启动转碟，则氧化沟中曝气过强，造成活性污泥微生物瘦弱，不易沉淀，出水SS偏高； （4）进水流量偏大，水力停留时间过短 进水水泵单台流量是2100m3/h，超过设计值1250 m3/h，造成污水在厌氧池及氧化沟中停留时间过短，不利于除磷和活性污泥的生长和积累； （5）圆形涡式沉砂池除砂效果不好； 针对以上情况，我们采取以下措施，以尽量满足污水厂生产所需条件： （1）给原恒流进水水泵加装变频器，调节水泵流速，进水流量调为1000m3/h，提高污水在生化池中停留时间； （2）暂停3台转碟，代之以3台水下推流器，可以降低曝气量，也可维持污水一定流速，避免微生物内源呼吸和污泥沉淀的产生； （3）对沉砂池运行进行调整，由原来两沉砂池每半小时间隔对开改为一沉砂池运行，运行时间是每两小时运行10min，减少进水BOD5损失，提高进水BOD5值； 3、运行情况分析 （1）进水流量调小后，水力停留时间在厌氧池中由原来的2h改为2.5h，在氧化沟中由原来的13.4h改为16.7h，污泥在氧化沟中有充分的生长时间，有利于污泥浓度的增长和处理效果的提高，特别对于聚磷菌，在厌氧池中利用充足的有机物进行充分的释磷，而在氧化沟中则有更多的时间去吸磷，从而大大提高了除磷效果； （2）氧化沟中转碟减少后不但没有影响处理效果，反而由于内源呼吸的减少，污泥浓度迅速增加,同时也大大提高了BOD5、CODcr的去除率；另外也同是由于内源呼吸的减少或根除，微生物表面多聚糖得到增加，污泥絮凝性变好，在二沉池中容易沉淀，从而出水SS大大下降，出水水质变好；而增加的3台推流器，保证了氧化沟中污水的流速，避免了污泥的沉淀及厌氧呼吸的形成，从而也避免了厌氧释磷的情况； （3）减少沉砂池运行时间，提高了进水有机物总量，有利于微生物的生长和污泥浓度的迅速增加，为污水厂的运行奠定基础； （4）增大剩余污泥排放量，减少污泥龄，提高污泥活性，提高磷的去除率。实践证明，在低负荷下，适当减小污泥龄，完全可以使硝化细菌和聚磷菌的增殖周期接近一致，从而可以同时有较好的除磷脱氮效果