侧板线电气说明文档.doc

　 　 深圳中集侧板线 电气说明书 第1章 概述 本说明书用于集装箱侧板生产线电气系统的操作和维护指导。 1.1系统简介： 本生产线设备多、工艺复杂的要求，电气系统分为四个系统： PLC控制系统 传动系统 工艺系统 上位机监控系统 PLC控制子系统系统采用德国西门(SIEMENS)公司S7-300系列可编程控制器和PROFIBUS总线组成的控制系统，实现对操作台、传动、工艺系统的控制，控制对象包括逆变器，变频器，液压站，风机，水泵等。传动子系统采用了西门子公司生产的SIMOVERTMASTERDRIVERS 矢量控制三相交流传动系统电压型变频调速系统，PLC和传动装置之间采用PROFIBUS总线通讯方式。工艺子系统选用西门子公司的低压电器设备构成风机、水泵、液压站电气设备的主回路系统。烘干炉部分的控制核心采用厦门宇光公司系列温控仪表及日本山武公司的温控表实现炉温控制。上位监控系统采用国产工控机实时监控，监控组态软件使用SIEMEN WINCC 5.1。 1.2 主要设备性能介绍 1．2．1可编程控制器（PLC） S7-300系列可编程序控制器提供了实现完整控制任务的能力和灵活性。其功能强大的处理器指令集、高级的编程工具以及可扩展的产品功能，使用者可以放心将用于控制应用中。 S7-300系列是一个不断充实的可编程控制器系列。该系列有两种硬件结构：固定式控制器与模块式控制器。模块式控制器使用户组态在组态系统时具有额外的灵活性，它具有更强的处理能力，以及I/O容量。这使得用户能够按应用的需要专门地设计和建立控制器系统。在模块式控制器系统中，I/O模块是兼容的，因此用户可以互用。 除了组态灵活之外，S7-300PLC性能高，能方便地取代从简便的继电器到复杂的中型自动化应用系统场合。CPU具有强大的功能，如内装PID，结构化编程，中断控制，间接寻址及各种功能模块，能完成复杂的操作。 下面根据生产线的具体工艺对S7-300系统进行具体详尽介绍。 性能要求 自动控制系统采用世界知名公司的最新产品，考虑选择货源充足，资料丰富，备品备件方便，技术报告方便的生产商的产品，自动控制系统的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水平、自动控制系统应结构简洁、使用方便。 （二）CPU 由于此生产线系统复杂，所以CPU采用的是S7-300系列315-2DP型，其具有以下特点： I/O开关量点 I/O模拟量通道 寄存器字 用户逻辑存储区 串行通讯口 浮点运算 （三）框架 框架是安装处理器和I/O模块之处； （四）开关量输入、输出模块； 1．3传动装置 根据生产线的工艺要求，传动设备的控制方式是用一个大直流系统带动若干逆变器的方式。 整流系统 此条生产线采用整流器带逆变器的方案。 如果有一个传动装置工作于发电状态时，可通过中间回路进行能量交换。 同单台变频器传动比较，安装尺寸较小。 逆变单元 此条生产线的逆变单元采用SIMOVERT-MASTER-DRIVES的DC系列逆变器。它具有以下特点： 通过V/f特性曲线的频率控制 频率控制适用于简单应用场合。 磁场定向闭环控制（矢量控制） 用于高动态性能传动系统的频率控制、转速控制和转矩控制。磁场定向控制方式可以达到同直流传动系统相比美的动态性能。它能做到准确地推断和调节转矩电流分量和磁通电流分量。利用这个矢量控制的方法，预先给定的转矩可以准确地维持和限定。 此条生产线采用的是带速度反馈的矢量控制。 软件功能 基本软件存储有广泛的标准功能。这些功能提供了最大的操作舒适性和最大的灵活性（设定值特性，在数据组间进行切换等）。所以它可以满足一般工作条件和高水平的工作可靠性。 自由功能模块 通过包含在基本软件中的自由功能模块使传动系统能够使用于各种不同的使用场合。因而它可实现简单的控制系统和使用分散方法实现工艺要求的场合。 变频器具有PROFIBUS-DP通讯板 PROFIBUS-DP是当今适用于所有现场应用的西门子标准总线系统的传动技术，也是一种经过优化的高速通信连接，它的设计是专门为自动控制系统与在设备级分散的I/O之间进行通讯使用的，可有效避免以往模拟量传输中的干扰问题。 第2章 控制说明 2.1 入口段控制说明 2.1.1 1#上卷小车控制 1#上卷小车用于1#开卷机上料。上卷小车具有小车水平横移和鞍座垂直升降两个运行方向。在小车水平横移行程的两端极限位置安装有限位开关，上卷小车控制方式为手动。 上卷小车水平横移由开卷机机旁操作箱小车横移操作开关控制。操作开关操作 “进”位时，上卷小车向开卷机传动侧移动，当小车碰到左限位开关时，小车自动停止运行，此时小车只能向操作侧移动。操作开关操作 “退”位时，上卷小车向开卷机操作侧移动，当小车碰到