水力旋流器设备及流程优化改造与实践应用.pdfVIP

水力旋流器设备及流程优化改造与应用 崔大勇(中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津300457) 摘要：水力旋流器是一种应用于非均匀相混合物分离的设 试过程中发现，油水相两端的三个分区通过“T型”凸台机械密 备，通常应用于污水处理系统的一级除油设备，利用油水密度差 封，但由于密封面贴合不精密，水力旋流器油相三个分区和水 在离心力的作用下将油水进行分离。由于其理论处理效率高、 相三个分区间分别存在内漏现象，例如在投用18根旋流管区域 占地空间小的优点在海上采油平台中广泛使用。但目前在渤 处理污水时，其它两个34根旋流管的油、水窜入18根油水腔 海地区内无成功使用的案例，在实际应用当中发现其处理效果 室，这样看来，虽然投用的是18根旋流管区，但是实际上三个区 不明显，而且含油污水的排量较大对平台的排放系统产生巨大 都在使用，由于分区间的内漏存在，导致水力旋流器进出口压 的压力，增加现场工作量，大多数基本处于停用状态。锦州25— 差小，影响旋流效果。 1南油气田通过对水力旋流器现场调试和数据分析找出影响水 同时通过现场调试发现水力旋流器入口污水中溶解气对 力旋流器处理效果的因素，对水力旋流器系统进行了优化改 水力旋流器处理效率影响较大。由于溶解气随着压力的降低 造，通过现场调试，大幅提高了水力旋流器的处理效率。 脱出自由气体，大量自由气体在旋流场中不进行旋流直接从出 关键词：水力旋流器排气垫片化学药剂浓度 口窜出破坏流体的流动形态(呈段塞状)，同时携带污油从水相 1研究背景 出口流出降低处理效率。 1．1设备简介 3设计思路与方案 水力旋流器是重力聚结器的一种，它利用两种液体的密度 3．1问题解决思路 差，借助于离心力，使油滴从水中分离出去。水力旋流器的主 水力旋流器油相三个分区和水相三个分区间分别存在内 要部件有：壳体、旋流管、支撑板，固定板、底流口、溢流口等。 漏问题，根据设备结构设计新型垫片进行密封，通过现场测绘 锦州25—1南的水力旋流器86根旋流管分为三个区域，一 数据制作“0厂r”石墨缠绕垫片进行安装。根据溶解气降压后脱 区为18根旋流管，二区为34根旋流管，三区为34根旋流管。三 气原理，对水力旋流器入口污水流程设计脱气流程，由于现场 个区域的旋流管共用一个入口(此处不能将三个区域分别隔 空间小无法添加新的脱气设备，考虑在原有流程中增加排气流 离)，而在旋流管的溢流口(水力旋流器排油口)和旋流器的底程，与此同时对油相出口流向进行改造，减少对污油排放系统 流口(水力旋流器水相出口)分别将三个区域设置了阀门。此 负担。 分区设计的目的是，单根旋流管有一个处理液量的范围，理论 3．2排气流程改造方案 值是O．68—4mⅦ，建议在3m3，Il的工况下运行，为了使油田生产 根据平台现场实际情况，增加排气流程，由于压降使污水 污水产量在不断变化的工况下尽量满足旋流管的处理量要求， 中的自由溶解气析出并排出。与此同时，将水力旋流器的油相 可根据油田产水量的变化选用不同数量的旋流管组合，使每个 出口一同引入三级分离器，大大减轻了污油罐T一3004的负担， 投用的旋流管都处在最佳的工作状态。 减少现场操作人员频繁启泵转液的工作量。 1．2水力旋流器现场使用情况 4现场调试分析 目前渤海地区QKl8一l油田、Jz9—3油田、Bz26—2油田均使 4．1水力旋流器及流程优化前后数据对比 用了水力旋流器，但目前均无法正常使用，具体为