数控车床复合循环指令的应用(李昌兰).pptVIP

* 引出新指令的学习 数控车床操作编程与加工 之 复合循环指令的应用 梧州市第二职业中等专业学校 李昌兰 ???????????????????? ???????????? ???????????? ???????? 教学目的： 1、掌握数控车床复合循环指令及其各项参数的意义； 2、了解数控车床复合循环指令的走刀路线； 3、运用数控车床复合循环指令编写加工程序； 教学重点： G71指令的运用； 教学难点： 1、参数ns，nf的意义及其运用； 2、各指令的走刀线路； 教学时数： 4学时； 教学过程： 一、提出问题 二、引出教学内容 三、归纳总结 四、思考与练习 五、仿真加工校验所编写的程序 六、点评学生所作程序，课程结束。 例：现需要加工如图所示的轴 Ф50 Ф32 Ф24 Ф44 R6 R4 2?450 25 35 50 65 80 ?50 ?44 ?32 ?24 1、是否可用G00,G01,G02,G03编写加工程序？ 2、用G00,G01,G02,G03编写的加工程序有什么问题？ ——程序段重复或者类似太多； 3、可否用G80编写程序？ 问题解决了吗？ ——结构庞大； ——需要计算多个切削终点。 ——程序稍有好转，但问题仍然存在。 复合循环指令 1、 G71：内(外)径粗车复合循环 2、 G72：端面粗车复合循环 3、 G73：封闭轮廓复合循环 4、 G32：螺纹切削 （已经在上一节讨论过） (一）首先我们来讨论内(外)径粗车复合循环 G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t) 1、指令格式： ①△d：切削深度，即每次切削量，为直径值； ②r：每次退刀量，即每次切削完材料后刀具退离上一刀切削表面的X轴方向单边距离； 2、参数意义： ③ns： 精加工程序部分的第一行程序的顺序号； ④nf： 精加工程序部分的最后一行程序的顺序号； ⑤△x：X轴方向的精加工余量，即执行完G71这一行程序后在X轴方向剩余的用于精加工的材料的厚度，为直径量； ⑥△z：Z轴方向的精加工余量，即执行完G71这一行程序后在Z轴方向剩余的用于精加工的材料的厚度； ⑦f，s，t：执行G71时的进给速度F、主轴转速S、刀具T的设置，与精加工程序部分的F、S、T无关； 3、走刀线路如图： C D E C1 E1 C2 D2 E2 △x/2 △d △z △z B 刀具 A A2 B1 A1 B2 r r △d △d r 粗车后轮廓 精车后轮廓 第一刀 ： 第二刀 ： 第三刀 ： …… 走到最后，刀具回到A点（循环起点） 例：编写上图所示的轴的加工程序，选定工件右端面中心为工件坐标系原点，则： ①先编写精加工程序： O2710 %2710 N05 T0101 N10 G00 X100 Z100 N15 M03 S500 N20 G00 X16 Z2 N25 G01 X24 Z-2 F50 N30 Z-21 N35 G02 X32 Z-25 R4 N40 G01 Z-35 N45 G03 X44 Z41 R6 N50 G01 Z-50 N55 X50 Z-65 N60 G00 X100 Z100 N65 M05 N70 M30 注意上述程序只能进行精加工 ②接下来加入粗车程序段： 按G71的格式， 取△d = 1.5，r = 1，△x = 0.3，△z = 0.1， F = 100，S、T不变； ——精加工程序部分是从N20开始到N55为止，所以取： ns = 20，nf = 55，则得到粗加工程序段： 精加工程序部分从哪一段开始，到哪一段止？ G71 U1.5 R1 P20 Q55 X0.3 Z0.1 F100 应当把粗车循环程序段放到何处？ ——精加工程序段之前，主轴起动之后。 得到程序： O2710 %2710 N05 T0101 N10 G00 X100 Z100 N15 M03 S500 N17 G71 U1.5 R1 P20 Q55 X0.3 Z0.1 F100 N20 G00 X16 Z2 N25 G01 X24 Z-2 F50 N30 Z-21 N35 G02 X32 Z-25 R4 N40 G01 Z-35 N45 G03 X44 Z41 R6 N50 G01 Z-50 N55 X50 Z-65 N60 G00 X100 Z100 N65 M05 N70 M30 程序完成了吗？ ③如果运行该程序，则粗车循环起点在何处？是否合理？ ——循环起点在（X100 Z100）处，程序运行时空行程太多，影响加工效率。 如何解决？ ——在粗车循环开始前应当先把刀具移动到工件附近，如(X55 Z2)处。 即在G71程序段前加一程序段： G00 X55