机械制造工艺学第四章机械加工表面质量.pptVIP

* 2）热态塑性变形 表层产生残余拉应力，里层产生产生残余压应力 切削热在表层金属产生残余拉应力的示意图 * 工件表面在切削热的作用下，产生热膨胀，此时基体温度较低，因此表面层热膨胀受基体的限制产生压应力； 当表面层的热膨胀程度超过材料的弹性变形范围时，会产生热塑性变形。当切削结束，表层温度下降到与基体温度一致时，因为表面层已产生热塑性变形而不能弹性恢复，表面层收缩时受弹性变形基体的限制产生了残余拉应力，里层产生压应力。 * 3） 表面层金相组织变化 磨削淬火钢时，工件表层金属温度极高，表层金属出现回火或退火，工件表层金属的金相组织发生变化（马氏体向奥氏体或回火马氏体转化），相变的金属体积收缩，但受到未相变的内层金属的牵制，故工件表面产生残余拉应力。 * 2、由于刀具钝圆刃切削时的金属塑性变形所产生的残余应力的机理。 如上右图所示，具有钝圆刃的刀具切削工件时，有一厚度为Δ的薄层金属无法被钝圆刃切离工件而被强烈挤压成为已加工表面。 * 机理：工件已加工表面的表层金属受刀具钝圆刃的强烈挤压和摩擦， 产生严重塑性变形而不能弹性恢复，当内层金属弹性恢复时受到表层金属的牵制，故工件表层金属产生产生残余拉应力。 * 四、表面强化工艺 表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余压应力的表面强化工艺。 常见的冷压加工方法有：喷丸强化，滚压加工等， * 利用大量快速运动珠丸打击工件表面, 使工件表面产生冷硬层和压应力, 疲劳强度↑ 1、喷丸强化 用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，例如板弹簧、螺旋弹簧、齿轮、焊缝等 珠丸挤压引起残余应力 压缩 拉伸 塑性变形区域 珠丸可以是铸铁的，也可以是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变成球状）。对于铝质工件，为避免表面残留铁质微粒而引起电解腐蚀，宜采用铝丸或玻璃丸。珠丸的直径一般为0.2~4mm，对于尺寸较小、表面粗糙度值较小的工件，采用直径较小的珠丸 * * 2、滚压加工 利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态挤压金属表面，将凸起部分下压下，凹下部分上凸，修正工件表面的微观几何形状,形成压缩残余应力，提高耐疲劳强度。 滚压加工可以加工外圆、孔、平面及成型表面，通常在普通车床、转塔车床或自动车床上进行 滚压加工原理图 * 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 * 任何机械加工所得到的零件表面．实际上都不是完全理想的表面，实践表明，机械零件的破坏．一般总是从表面层开始的。这说明零件的表面质量是至关重要的．它对产品的质量有很大影响。 研究加工表面质量的目的，就是要掌握机械加工的各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程．最终达到提高加工表面质量、提高产品使用性能的目的。 第四章 机械加工表面质量 * 4、1 加工表面质量对使用性能的影响 一、加工表面质量的概念 零件表面质量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 表面层冷作硬化 表面层残余应力 表面层金相组织的变化 * a）波度 b）表面粗糙度 零件加工表面的粗糙度与波度 RZ λ Hλ RZ 1、表面的几何形状误差 表面粗糙度：加工表面的微观几何误差，波长与波高比值小于50。 表面波度：加工表面不平度波长与波高比值在50~1000的几何形状误差 纹理方向：表面刀纹的方向 伤痕：加工表面个别位置出现的缺陷 * 2、表层金属的力学物理性能和化学性能。 表面层金属的冷作硬化 表面层的残余应力 表面层金相组织的变化 * 二、表面质量对零件使用性能的影响 1．表面质量对零件耐磨性的影响 （1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图所示。 * 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易造成干摩擦而加剧磨损。 表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。 * （2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响