品质部年度改善提案.pptVIP

品質部XXXX年度改善提案 XXXX 20XX年3月8日 Company Logo 目錄 20XX年失敗成本狀況及20XX年目標 一 品質部組織架構及人力資源分布 二 失敗成本狀況及要因分析 三 品質部門改善提案 五 品質部現狀問題分析 四 成本要因及改善提案漚總 六 Company Logo 一、品質部組織機能 品質檢查課 IPQC組 QA組 品質部 品質改善課 CQE組 SQE組 計量組 Company Logo 人力資源分布（按人力資源規划統計） 檢查人員 供應商改善 SQE 管理人員 客戶品質工程師CQE SQE 5人 IQC 3人 IPQC 30人 QA 18人 計量、檢查員 9人 外駐QC 4人 品質經理 1人 秘書 1人 課長 2人 5.06% 6.3% 77.2% 11.4% 一線檢查人員 CQE 8人 Company Logo 二、20XX年度品質部失敗成本目標 20XX失敗成本狀況 20XX年度失敗成本目標 月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下 Company Logo 三、失敗成本狀況分析 內部失敗成本 外部失敗成本 補料生產成本 退貨報廢成本 長期在庫成本 非品質額 額外運費 額外運費 額外扣款 1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出 非品質類失敗成本 Company Logo 失敗成本產生的要因分析 員工責任心不足 檢查項目缺失 檢查員技能不足 其它非品質類成本 額外物流及扣款成本 9.52% 退貨報廢成本 8.81% 補料生產成本 76.72% 失敗成本產生要因 2011年成本數據分析 各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。 Company Logo 四、品質部現狀主要問題分析 有客戶標准但未執行 新品階段未關注客戶要求及行業標准 新品量產前評價漏項目 新品階段問題點未跟蹤解決 必要管控項目未在新品階段認真檢討，未能反映至工藝文件中。 不了解客戶的真正需求 不了解客戶使用狀況 不了解行業標准 檢查項目缺失 Company Logo 品質部現狀主要問題分析 檢查失誤 責任心不足 檢查員責任心不足 作業員責任心不足 技能不足 外觀異常不懂識別 測量方法錯誤 Company Logo 五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善 改善項目提案 高層管理者支持 失敗成本問責制度 嚴重的失敗成本每一單追責,增強責任心 （將于2012開始實施） 2.根據現有的提案管理方法，將品質改善活動也列入獎勵制度。 激勵員工參與改善活動。 相關職能部門的績效指標必須包含品質指標 管理者主動的參與并要求現場執行，才能充分的提高現場管理者和一線員工的品質意識。 建立管理者必要的失敗成本問責制度 此點請求公司支持 達成“全員”參與的品質管理 激勵員工參與 強化失敗成本管理 Company Logo 1.FA階段只關注尺寸問題，需增加外觀的確認 2.實現過程中的異常工程未反映出來并解決掉，造成量產后的產品問題很多。（此點CNC產品非常嚴重） 3.FA產品的問題需得到 有效跟進和解決，現狀修改FA報告現象嚴重。 需工程部配合 希望報價部份需考慮產品實現全過程，并關注客戶的外觀要求、表面處理要求、行業特殊要求。提前預評估產品的損耗和必要的防護措施 失敗案例：MEI錢箱系列產品 需工程部配合 品質改善提案： 1.將新產品資料完成率作為CQE的績效指標進行考評。 20XX年4月開始實施 2.針以現有員工新品跟進經驗不足的情況，由課長在實際過程中帶動完成并教育 20XX年4月開始實施 改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評 報價 FA 量試 Company Logo 改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決） 檢查效率 技能提高 提前准備 關健崗位精英化 簡化檢查方法 詳細見下頁說明 Company Logo 檢查效率和技能提案說明 減少 檢查時間 提高 檢查技能 提高 檢查員責任心 3.人員培訓 5.修訂檢查員績效評價制度： a.增加每月檢查失誤累計不良品評價。 b.增加對流出不良品的處罰。 直接影響員工的當月獎金和后續加薪的機會 1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率