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冲压模具使用及维修保养作业指导书 编号： MD-031 版本： 1.0 页码： 1/4 目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。 3 作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； 尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： 确认模具安装前的高度； 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm； 将上下模板安装面擦拭干净； 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 准备好工作时所需的工具、夹具等； 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。 冲压模具使用及维修保养作业指导书 编号： MD-031 版本： 1.0 页码： 2/4 3.1.7冲压件批量生产 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次； 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。 及时清理模区内废料、杂物： ① 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装； ② 修边废料不得留在废料刀上，及时清理； ③ 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净； ④ 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净； ⑤ 非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。 按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格； 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理； 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理； 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理； 模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映： 模具底板出现裂纹； 修边冲孔刀口出现崩刃； 成型面出现裂痕或严重划伤； 镶块出现裂纹； 冲孔废料排出不畅； 紧固螺钉、卸料螺钉松动； 定位块损坏，缺失； 模具退料不顺； 模具辅助元件脱落。 i）按要求进行工装点检并做好《 冲压工装点检记录表》。 3.1.8冲压件生产完毕： 末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考； 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净； 将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑； 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。 到预检修期模修按《冲压工装预检修记录表》要求做检修并做好记录。 3.2冲压模具的保养 3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式： 冲压模具使用及维修保养作业指导书 编号： MD-031 版本： 1.0 页码： 3/4 对A类模具，每累计生产3000件进行保养： 清除擦拭模具导向和表面的油污； 研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤； 检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换； 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充； 清洗模具导向和型面，增加润滑油。 b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养： 清除擦拭模具导向和表面的油污； 检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换； 检查凸凹模刃口是否松动，及时更换； 检查导向面是否划伤严重，及时研磨； 检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充； 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换； 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充； 清洗模具导向和型面，增加润滑油。 c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养： 清除擦拭模具导向和表面的油污； 研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤； 检