工具座加工技术方案简介.pptVIP

机床、专用刀具汇总 * * *  〖Y2115480工具座加工技术方案简介〗  一、工件参数介绍 二、工艺流程 三、工序内容 四、加工难点以及解决预案 五、机床和专用刀具汇总 一、工件参数介绍 合同号：Y2115480 零件名称：工具座（左/右) 材质：42CrMo 重量：19.2吨 工件参数介绍 产品图纸：外形尺寸 工件参数介绍 三维示意图 工件参数介绍 上支耳组件示意图 工件参数介绍 下支耳组件示意图 工件参数介绍 加工精度示意图 二、工艺流程 1.锻造 2.粗加工/超探 3.调质 4.半精加工/超探 5.时效 6.焊前加工 7.焊接 8.单件精加工 9.组合精加工/磁探 10.涂装 三、工序内容 1.划线—— 2.立车（机床 DVT630X40/100 ）： —见光车探伤面 3.UT探伤 毛坯示意图 说明： 如果根据工件外形特征锻 成内外八方，锻造成形无法保 证，最后采取锻成包容八方的 圆筒。 1.优点：易于锻造成形，易于 立车加工探伤面。 2.缺点：增加毛坯成本，增加 切开工件的难度 工序内容 4.划线—— 5.镗（机床 WD200HD）： ——剖分工件 6.UT探伤 剖切示意图 说明： 由于毛坯原因导致 壁厚太大，锯切深度 超过常规锯片铣刀的 加工范围，采用外切 内接的方式加工。 工序内容 6.划线—— 7.镗（机床 WD200HD）： ——加工符粗加工取样图 调质前粗加工示意图 工序内容 8.调质—— 9.划—— 10.镗（机床 WD200HD）： ——取试、铣探伤面 11.探伤 取试示意图 说明： 热处理原设计是以增加料 头的方式取试，考虑充分利 用工件加工去除区域，建议 热处理在其范围内切取试样， 以达到节约成本目的。 工序内容 12. 铣（机床2.5X6M）： ——半精加工 半精加工内腔示意图 铣中分面、内 外型面，以及 内槽各面，留 量10mm 工序内容 13.热处理：人工时效 14.划线—— 15.铣（机床2.5X6M）：焊前加工 上支耳焊接位置示意图 下支耳焊接位置示意图 焊接区域本 体加工符图， 相接面留量 工序内容 16.组焊 上支耳焊接留量加工示意图 下支耳焊接留量加工示意图 说明：焊接组件的焊前焊后加工、组件图纸说明、工艺控制均由机加科完成 工序内容 17.铣（机床2.5X6M）精加工 精铣内腔示意图 加工组装用定位销孔示意图 除与上下支耳同 加工面外，精铣各 面符图；加工销孔 工序内容 18.车（机床C620）：配车销子 19.钳：打定位销，组装组件 安装定位销示意图 定位组装示意图 说明： 由于组件部分尺寸要求合体 加工，为保证组合定位精度 要求，利用中分面上的螺孔， 先加工其底孔，数控保证孔 距，用其中4个做定位销孔。 工序内容 20.镗（机床T6920）：组装后加工 组装后加工示意图 保证组件 合体后形 位公差 工序内容 21.钳工：拆分组件 22.镗（机床WD200）：加工螺纹 23.钳工：去毛刺，抛光 24.涂装 四、加工难点分析及解决预案 1.合锻件切开，变形量无法估计 解决预案：设计锻件毛坯为包容工件八方体的圆筒，根据切开后张口趋势增加内外圆余量，切口宽度80mm，切前铣平工件上下面以减小锯切深度，但预估仍有300mm左右深，可以采用外形用φ800/φ240三面刃刀盘、内圆用角铣头玉米铣刀的方式合切。 加工难点分析及解决预案 2.热处理调质、消应变形量无法估计 解决预案： 两件对齐，在中分面上点焊刀杆，调质、消应后再拆分。 加工难点分析及解决预案 3.焊接上下支耳，变形量无法估计 解决预案： 本体焊接区域加工符图，相接的部位留量焊后加工。 加工难点分析及解决预案 4.内腔根部圆角无法清根 解决预案： .征求用户更改设计。 .机动砂轮按型线数控加工。 .钳工手工打磨清根。 内槽根部圆角示意图 T6920 数控镗 车 数控龙门铣 镗 立车 设备名称 倒角铣刀 倒角铣刀 球头刀 三面刃盘铣刀 三面刃盘铣刀 专用刀具名称 斜度8° 直径φ400mm，刃宽24mm WD200HD 斜度15° C620 R38.89，斜度2° 2.5X6M 直径φ800mm，刃宽24mm DVT630X40/100 专用刀具规格 设备规格 说明：立车设备机加一5M比机加二6.3M加工费便宜20元/h，但从路线上节省转运 费的角度，从刀具配备的角度，本产品的加工仍以机加二车间为最佳效率。 谢 谢！ * * *