拉深件冲压工艺及模具设计.doc

广东工业大学课程设计任务书 题目名称 拉深件冲压工艺及模具设计 学生学院 材料与能源学院 专业班级 材料成型及控制工程专业模具0702班 姓 名 学 号 一、课程设计的内容 根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。 二、课程设计的要求与数据 课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求； 绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准； 编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐； 设计说明书与图纸按学校规定装订成册。 三、课程设计应完成的工作 冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等； 根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号； 模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图； 冲压工艺过程卡片； 设计计算说明书。 四、课程设计进程安排 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 布置题目，工艺分析与工艺计算 教1-206.14～6.15 2 工艺方案比较与模具结构草图 教1-206.16～6.17 3 绘制模具总装配图 教1-206.18 4 绘制零件图，编冲压工艺卡 教1-206.21～6.22 5 编写设计说明书 教1-206.23～6.24 6 答辩，提交所有资料 教1-206.25 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2007. [2] 自编. 冲模图册[M]. 广东工业大学，2007 [3] 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1999. [4] 李志刚主编. 中国模具设计大典[M]. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003. [5] 罗益旋主编. 最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册[M]. 长春: 吉林出版发行集团, 2004. [6] 肖景容, 姜奎华主编. 冲压工艺学[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000. [7] 郝滨海编著. 冲压模具简明设计手册（第二版）[M]. 北京:化工工业出版社, 2009. 发出任务书日期： 2010 年 6 月 10 日 指导教师签名： 计划完成日期： 2009 年 6 月 25 日 基层教学单位责任人签章： 主管院长签章： 广东工业大学课程设计任务书 1 一、引言 4 二、工艺分析 5 三、冲裁工艺方案的确定 6 四、模具结构形式的确定 9 五、必要的尺寸计算 9 六、模具总体结构设计 23 七、模具零件的加工 24 八、模具的装配 26 九、结束语 27 参考文献 28 设计项目 设计计算及过程 计算结果 一、引言 二、工艺分析 （一），此处可能与某轴配合，这就要求要保持一定的精度要求。工件下部分的精度 稍微高点，此处用翻孔成形能保持它的要求。工件的内表面的拐角处的圆角半径都是3毫米，相对来说比较大，这可以由凸模或凹模的圆角半径来决定。为了保证圆角和锥面的形状，此工件还需要多一部整形的工序，该工序在压力机的滑块接近下死点的时候进行。 三、冲裁工艺方案的确定 （一）工艺方案分析 工件的外形表明，拉伸是基本工序。为了提高生产效率，减少模具设计，应该把落料以及冲孔的工序加进来，可以先落料后在拉深。能不能一次拉深成该高度的工件呢？应通过计算来确定： 图3-1带修边余量后的工件 1.拉深部分 如图3-1所示工件筒壁直径d2=89mm，拉深相对高度h/d2=26/89=0.29。由《冲压工艺与模具设计》129页查表4-3得修边余量 δ=2 拉深直壁高度 Δh=h+δ=18 由公式得毛坯直径 D= = =108 故得拉深系数m为 可见，该工件可以一次拉深成所要要求的高度。 2.翻孔部分 工件下部分的筒壁可以拉深后切掉底部，也可以先冲预制孔后再翻孔，但考虑到前者加工比较困难而且难以实现自动化，所以唯有先冲预制孔后再翻孔。能不能一次翻孔成该高度的筒壁呢？应通过计算来确定： 由公式可得预制孔的直径 相对直径为 翻孔系数为 由《冲压工艺与模具设计》195页查表6-1得：最小圆孔翻边系数K翻 为0.55~0.6之间，而0.630.6，所以能一次翻出该高度筒壁的孔。 工件的两个拐角处是个锥形面，拉深的时候会出现不贴模的现象，即锥面的母线可能不是直线而是一条曲线，因此不能冲出合格的工件。