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过程与能力指数
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过程与能力指数
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一、过程能力
过程能力以往也称为工序能力。过程能力是指过程加工质量方面的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,是稳态下的最小波动。而生产能力则是指加工数量方面的能力,二者不可混淆。过程能力决定于质量因素:人、机、料、法、环,而与公差无关。
当过程处于稳态时,产品的计量质量特性值有99.73%落在μ±3σ的范围内,其中μ为质量特性值的总体均值,为质量特性值的总体标准差,也即有99.73%的产品落在上述6σ范围内,这几乎包括了全部产品。故通常用6倍标准差(6σ)表示过程能力,它的数值越小越好。
二、过程能力指数
过程能力指数以往称为工序能力指数,现在统一将“Process”译为“过程”。本小节介绍双侧公差情形的过程能力指数及单侧公差情形的过程能力指数及有偏离情形的过程能力指数等内容。
(一)双侧公差情况的过程能力指数
对于双侧公差情况,过程能力指数Cp的定义如下:
式中,T为技术公差的幅度,TU、TL分别为上、下公差界限,为质量特性值分布的总体标准差。当σ未知时,可用1=d2或=/c4估计,其中R为样本极差,为其平均值,为样本标准差,为其平均值,d2、c4为系数,可查表4.5-5。注意,估计必须在稳态下进行,这点在国标GB/T4091—2001《常规控制图》中有明确的规定并再三强调,不可忽视。
在过程能力指数计算公式中,T反映对产品的技术要求,而σ反映过程加工的一致性,所以在过程能力指数Cp中将6σ与T比较,就反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度。
根据T与6σ的相对大小可以得到过程能力指数Cp如图4.4-1的三种典型情况。Cp值越大,表明加工质量越高,但这时对设备和操作人员的要求也高,加工成本也越大,所以对于Cp值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。当T=6σ,Cp=1,从表面上看,似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。但由于过程总是波动的,分布中心一有偏移,不合格品率就要增加,因此,通常应取Cp大于1。
一般,对于过程能力指数制定了如表4.4-1所示的评价参考。从(4.4-1)式可知,当Cp=1.33,T=8σ。此时质量指标值的分布基本上在上下公差界限之内,且留有一定余地,见图4.4-1的情况1。因此,可以说Cp≥1.33时过程能力充分满足质量要求,国标GB/T 4091—2001也要求Cp≥1.33。需要说明的是,随着时代的进步,对于高质量、高可靠性的“6σ控制原则”情况,甚至要求Cp达到2.0以上,所以对Cp≥1.67时认为过程能力过高的说法应视具体情况而定,参见图4.4-2。
在图4.4-2中还应该补充下列情况,即Cp=2,σ=0.5,p=2ppb=2×10-9。事实上,从Cp=1,σ=1.0,可得出:Cp=1=T/6σ=T/6,即T=6,于是σ=1/Cp。故对于Cp=2,σ=1/2=0.5。注意,过程能力指数与不合格品率是一一对应的。
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